作为负责生产现场自动化热工控制设备维护检修的一线集体，始终坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，在上级工会和厂党委的坚强领导下，深入贯彻落实争创“一流素质、一流工作、一流服务、一流业绩、一流团队”的指示精神。班组先后荣获“南京市工人先锋号”、集团公司“金牌班组”、“本质安全型班组”等多项荣誉称号。热控QC小组近五年屡创佳绩，斩获多项国家级二等成果及省级一等创新成果，班组技术骨干丁晨宇同志在2025年全国热控专业技能竞赛中荣获“优秀选手”称号。

政治坚定勇担当

热工控制班现有成员17名，平均年龄30.7岁，是一支年轻而富有活力的队伍。其中男性10人，女性7人，党员9人，团员4人，党员比例超过40%，形成了强有力的战斗堡垒。在日常工作中，特别是在急、难、险、重任务面前，党员同志始终冲锋在前，以身作则，形成了“党员带动骨干、骨干促进全员”的良性互动和模范引领机制，确保了各项生产任务的高效完成。

热控班的发展历程，见证并参与了大唐南京发电厂从早期总装机容量10万千瓦机组，到如今拥有两台660MW超超临界机组的跨越式发展。这一历程，不仅记录着热控班不断成长壮大的坚实足迹，更凝聚着班组每一名成员数十年如一日的智慧、汗水与无悔奉献，是南电人艰苦奋斗、开拓进取精神的生动缩影。

强基固本育人才

班组始终将人才视为最宝贵的资源，坚持以实战需求为导向，紧密结合生产实际，热控系统深度调试、DCS复杂故障精准定位与快速处理等核心、关键技术都是大家的学习重点，通过“在干中学、在学中干”的模式，有效锤炼并提升了员工的应急响应能力和实战水平。

班组秉持“学以致用、用以促学”的理念，实行“师带徒”与“项目练兵”相结合的模式，让青年员工在真实的机组改造、系统调试、技术攻关等重大实战项目中经风雨、见世面、长才干。

近三年来，已有6名青年员工通过此模式迅速成长，脱颖而出成为班组的技术中坚力量，并在厂级及以上技能竞赛中屡获殊荣。技术员丁晨宇在全国性大赛中获评“优秀选手”，正是班组人才培养成效的集中体现，彰显了班组在传承工匠精神、培育后备力量方面的不懈努力与显著成果。

改造升级创价值

（一）突破“卡脖子”技术壁垒，实现核心控制系统国产化替代

面对国外厂商在DCS（分散控制系统）领域长期的技术垄断及其带来的操作不便（如专业英文界面）、维护成本高、供应链风险大等问题，班组展现出强烈的责任担当与创新勇气。他们主动牵头组建跨专业攻关小组，从最基础的组态逻辑搭建、监盘画面设计，到生产现场繁杂的电缆敷设、电子间内精密卡件的布置安装，班组全员深度参与，精益求精。最终，成功完成了大唐集团首台国产化DCS示范机组的建设任务，更是实现了国内超超临界机组DCS系统从硬件到软件100%的全国产化改造，核心技术完全自主可控。此举不仅一举打破了国外技术的长期垄断，为国家能源安全贡献了力量，还为电厂节约了高达40%的采购成本，经济效益与社会效益显著。

在此基础之上，班组并未止步，自主研发了“毫秒级智能辅助监盘系统”。该系统创新性地引入AI算法，实现对设备异常状态的实时诊断与超前预警，将传统依赖人工的、分钟级的故障发现与响应时间，压缩至毫秒级。系统投运后，机组非计划停运时长同比显著下降40%，极大地提升了机组的可靠性与智能化水平。此项创新成果获得了行业高度认可，先后荣获中国电力企业联合会颁发的“电力科技创新奖”二等奖，以及中国能源研究会颁发的“中国能源创新奖”技术创新奖二等奖。

今年，1号660MW机组配套的100%自主可控智能控制系统NT6000正式投入稳定运行。这一里程碑式的成就，不仅标志着南京发电厂圆满完成了两台主力机组的DCS国产化改造重任，更使企业成为集团公司内首家实现全厂DCS、DEH、MEH、ETS等全流程控制系统100%自主可控的超超临界火力发电厂，彻底实现了控制系统的国产化替代，为国家关键基础设施的供应链安全树立了行业标杆。

（二）立足现场自主创新，以小改小革驱动效益大提升

热控班努力将班组打造成为员工开展自主创新的前沿阵地。2024年针对水解区尿素溶液储罐液位计开展“抗腐蚀攻坚战”，面对这一长期存在的“顽疾”，热控班没有选择简单地申报采购、被动更换，而是以问题为导向，将生产现场直接转化为创新实验场，打响了一场技术自主化的“突围战”。班组迅速组建专项攻关小组，通过细致拆解故障液位计、科学分析腐蚀产物成分，广泛查阅技术资料，结合电厂实际工况，对多种潜在耐腐蚀材料进行了大量的对比试验。最终，创新性地选定“聚醚醚酮(PEEK)+全氟醚橡胶(FFKM)”这一特殊复合材料作为探头基材。为了减少成本与供货周期限制，班组决定自主研制。在班长王琦媛的带领下，团队自行绘制三维设计图纸，积极与本地精密加工企业合作开模试制。首批3台自主研制的耐腐蚀液位计投运后，水解区液位测量故障率直接降为零，实现了该点位测量的长期稳定可靠。此项创新，每年为电厂节约备件采购及人工维护成本超过50万元。其成功经验凝结形成的QC成果《降低水解区尿素溶液储罐液位计故障率》，荣获2025年江苏省电力行业质量管理小组活动一等成果，充分展现了班组员工立足岗位、精益求精、敢于创新的工匠风采。

此外，热控班将“修旧利废、提质增效”的理念深植于心，践之于行。据不完全统计，班组通过发挥专业特长，对废旧设备进行精心修复、拆解重组、零件再利用，成功“变废为宝”，累计为企业节省了数十万元的备品备件采购费用，在践行勤俭节约的同时，有力保障了机组的安全稳定运行，于细微处见精神，于平凡中创价值。

技术帮扶显担当

2025年5月，在自身年度检修任务异常繁重、人力资源本已捉襟见肘的情况下，依然毅然决然地承担起大唐江苏南京热电公司专业扩大性C修中热控专业的全部检修工作。支援团队凭借精湛过硬的专业技能、丰富扎实的实战经验以及高度的责任心，迎难而上，连续作战。无论是精密仪表的校准安装，还是复杂控制逻辑的回路核查与优化，均做到了严谨细致、精益求精。全体支援人员主动放弃休息时间，日夜坚守岗位，确保了各项检修任务严格按时间节点安全、优质、高效推进，最终实现了所有承接项目一次验收合格率100%，为兄弟单位机组的整体检修工作圆满完成奠定了坚实基础。此举生动诠释了“一方有需、八方支援”的团队协作精神和央企职工的责任担当，为区域电力设备的稳定运行提供了有力保障。

强基固本筑防线

“安全第一，生命至上”是热控班始终恪守的核心理念。鉴于热控专业日常工作中常涉及高处作业、带电作业等高风险环节，班组将安全管理置于首位。每项工作开始前，严格执行安全交底制度，要求工作成员复述危险点，并确保各项安全措施落实到位。同时，要求全员上岗前必须学习并掌握必要的现场急救知识与技能，做到防患于未然。每周的安全学习活动雷打不动，全员参与。学习过程中，鼓励每位成员结合自身岗位实际与学习内容进行发言讨论，这既是对安全文件的深度消化过程，也是对自身工作的持续警醒与反思。通过这种互动式学习，班长能够精准把握班组成员的安全意识动态，并及时给予提醒与指导。

这种常态化、制度化的安全管理机制，不仅系统性地强化了全员的风险辨识与防控能力，更将“我要安全、我会安全、我能安全”的安全文化基因深植于每一位成员的内心，贯穿于班组实践的每一个细节，为企业长期高效、稳定、环保运行构筑了最坚实的安全防线。

文明管理树新风

班组积极引入并严格推行“6S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）现代管理模式。该模式着眼于每一位职工的日常行为规范，倡导从细微之处入手，致力于培养职工凡事“讲究”的良好工作习惯，提升职业素养。

热控班高度重视文明生产管理，致力于打造整洁、优美、舒适、高效的工作环境。严格对照“6S”管理标准，对班组办公区、工具房、仓库等区域进行了全面、彻底的整治。清理废弃过期的记录本，分类整理电动工器具、安全防护用品（如安全带、耳塞、手套）等，严格按照定置管理要求，实现各类物品的定点、定位、定量摆放。要求职工养成“工完料尽场地清”、工具及时归位的好习惯。通过持续推行“6S”管理，班组成员逐渐从被动接受到主动遵循，普遍养成了文明生产的良好习惯。这不仅使得工作现场井然有序，更在实际工作中带来了显著效益：职工在工作中能够快速准确地取用工具物品，有效缩短了非作业时间，同时最大限度地减少和避免了因现场混乱导致的差错与安全隐患，工作效率和工作质量得到了双重提升。

展望未来

热控班全体成员将继续以“工人先锋号”的崇高标准为引领，以更加饱满的热情、更加昂扬的斗志、更加务实的作风，在思想上对标一流、在行动上追求卓越。