章莉于1998年从常州铁路机械学校毕业入职中车戚墅堰所，是家里的“第三代”铁路人。刚入职时，章莉是一名数控车床操作工，面对满屏字符按钮，她敢啃硬骨头，静下心来潜心学习提高，用7年时间从一名数控车初级工成长为数控车高级技师，拿齐了5本技能等级证书。

“心中有数，手中有策，遇事才不慌”，是章莉的工作状态写照。当章莉调入调试班组负责新品开发与试制时，为了适应新环境，她全身心地扑在工作中，研究掌握了铣刀刀具在车床中的运用等多项绝活绝技，主持或参与了工艺快换、机器人样板线、刀具降本等600余项重点技术专项攻坚。

2021年，“章莉劳模创新工作室”成立。作为工作室领衔人，章莉带着团队成员一起攻克新工艺新刀具难题。由章莉主持、参与的《刀具降本》项目，从2019年的工艺优化提效降本、刀具国产化替代、刀具整包、刀具修磨，到2023年的刀具自制等多方位入手，5年时间，他们把典型耐热钢零件刀具成本从初期的100多元降低至25元以下，为公司直接赢得了3000余万元的刀具降本效益，平均单件成本降本比例达30%，使公司耐热钢零件单件成本跻身行业前列。

“章莉劳模创新工作室”现有成员17人，其中高级技师3名、技师1名。为了让技术攻关、人才培养、精神传承融合一体，章莉主动承担起“传帮带”的重任，利用业余时间毫无保留地带徒传技，累计开展中高级职业技能培训500余人次，授课超150余课时，已培养中级工10余人、高级工8人、技师3人和高级技师1人。2021年起，“章莉劳模创新工作室”把自动化和智能制造作为主攻方向，团队成员对传统机械加工进行智能化改造和数字化转型，在全面推进自动化生产过程中，章莉带领团队通过工艺创新，突破了涡轮壳体无法在自动化产线装夹应用的难题，缩短了原本冗长的产线，且单条产线生产效率提升了100%，单件产品成本下降30%，并让节省下来的设备又重新组建了一条拥有15万件产能，年产值超千万元的智能化生产线。

截至目前，公司80%以上的生产线、500余台加工设备均进行了智能化升级与改造。该工作室成员、技术中心副主任孙亚栋说：“有章莉主心骨在前干，我们这班人在攻克难题时，既有闯劲，更有敢闯的勇气。”据统计，该工作室成立至今，已获授权发明专利7项、实用新型专利11项、发表论文13篇，创新成果项目建立22项，成功转化10项和技术革新70余项，累计为企业创造经济效益超1400万元。

如今，章莉又带着团队攻克自动化产线刀具全寿命周期管控等项目。章莉介绍，他们目前承担的14个项目，涉及技术研发、科技创新和技术降本三大类，如《自动化产线标准工艺的研究与应用》《薄壁零件加工工艺研究》和《氮锰钢涡壳切削刀具寿命改善降本》等，都与实际生产降本增效息息相关，每一项都在同步推进。她信心满满地说：“相信在公司和团队共同支持下，每个项目都将按时完成目标任务，每个愿景都将变为现实。”

近年来，工作室领衔人章莉先后荣获中国中车资深技能专家、中车戚墅堰所汽车零部件公司高级技师、工程师，曾获全国铁路“火车头”奖章、中国中车劳动奖章、全国铁路巾帼标兵、高铁工匠、省企业首席技师等荣誉称号。