江苏科圣智能装备股份有限公司，一家深耕石油化工及节能环保设备领域的国家级专精特新“小巨人”企业，以新时代产业工人队伍建设改革为强劲引擎，秉持“创新赋能、引智聚力”理念，通过充分发挥劳模工匠示范引领作用、全面激发职工创新潜能、狠抓“人才、创新、合作”三要素，成功驱动企业新质生产力跃升。

劳模工匠引领，锻造核心创新力

产改的核心在于激发产业工人的创造潜能。科圣智能深谙此道，将劳模工匠置于创新舞台中央，结出丰硕成果。公司目前拥有专利112件，其中发明专利37件，占比超三分之一。这些创新成果的涌现，离不开一线工人的智慧与汗水，他们从“普通职工”成长为“技能高工”的轨迹平凡而绚丽。

何涛就是其中佼佼者，他 2006年加入公司，扎根生产一线，专注焊接技术攻关。通过持续学习，取得电大行政管理大专学历、焊接高级技师职称，掌握多种材质（低合金钢、不锈钢、钛材、镍材、铜合金）和工艺（氩弧焊、焊条电弧焊等）的焊接资质。他解决了大量焊接难题，参与众多核心设备（换热器、余热锅炉、高温换热器、储罐、塔器）的焊接。2016年，他承担公司核心项目“U型管流化床反应器”尾部弯头障碍焊关键任务并成功攻克，打破了流化床制造的焊接瓶颈，助力该产品填补国内空白、打破国外垄断。他还参与研发了“硫酸低温热能回收装置”“氯甲烷生产余热回收装置”“有机硅流化床反应器”等多项达到国际先进、国内领先水平的新产品，创造了显著的经济社会效益。先后获评“淮安市技术能手”及“五一创新能手”“淮安市五一劳动奖章”等荣誉。公司还涌现出荣获“全国五一劳动奖章”的齐正、省劳动模范陈建国、市工匠提名人朱从化等一批技术领军人物和优秀一线工人，充分展现了产改在培育高素质产业工人队伍上的显著成效。

       科技战略驱动，突破“卡脖子”难题

创新是企业发展的不竭动力，而战略引领是关键。科圣智能的辉煌业绩，与其创新发展领头人、董事长许如海的战略眼光密不可分。他2001年放弃国企“铁饭碗”，以合伙人身份加入并负责收购后的淮阴化工机械厂运营，迅速恢复生产。2003年江苏科圣挂牌后，他凭借先进理念和人脉，将市场从半径不足100公里拓展至全国，建立完善管理制度。创新破垄断： 面对国内有机硅行业被国外“卡脖子”的困境，许如海明确主攻方向。联合镇江宏达，依托高校及中石化院所研发力量，历经两年多攻关，于2008年成功制造出中国第一台年产10万吨有机硅单体流化床反应器，实现关键技术突破与重大装备国产化。自2012年起，公司持续迭代技术，攻克单套装置年产20万吨的“放大设计制造”难题。目前该产品国内市场占有率达70%，国际市场占有率达30%，实现了从“引进来”到“走出去”的跨越。 持续的创新投入铸就了核心竞争力，公司荣获国家高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业、省管理创新优秀企业、工信部工业企业知识产权运用试点企业、省化工制造示范企业等多项荣誉，满墙的知识产权证书是其强大创新能力的见证。

内聚外联协同，构建创新生态圈

科圣智能深刻认识到，科研创新不能“单打独斗”，必须内外协同，构建开放创新生态，这也是产改深化合作共赢理念的体现。企业内部通过创建劳模（工匠）创新工作室、专业技能培训、岗位技能竞赛、师带徒、“五小”活动等多种形式，有效聚合劳模工匠和全体职工的创新创造潜能，激发内生动力。2019年，面对新研发的三氯氢硅流化床U型管束震动难题，省劳模陈建国在繁重工作之余，带领技术骨干深入分析，提出并成功应用“U形管束抗震装置”解决方案，攻克技术难关，并获实用新型专利授权。积极利用外部资源，与顶尖高校的博士、教授合作，联合申报省市人才项目4项，成功引进省双创人才1名、淮上英才4名。公司研发人员中，1人入选省“333”人才培养对象，2人获批市“533”人才。建有江苏省化工余热综合利用工程技术研究中心、江苏省企业技术中心、江苏省企业研究生工作站、江苏省博士后创新实践基地等高水平研发平台。与中石化南京设计院联合开发的硫酸低温热能回收装备KS001成功上市，打破了国外技术封锁，使公司在业内崭露头角。

实践证明，深化产业工人队伍建设改革是激发企业创新活力、发展新质生产力的有效路径。江苏科圣智能装备通过发挥劳模工匠“头雁效应”、强化科技创新战略引领、构建内聚外联协同创新生态，公司成功实现了技术突破、市场拓展和品牌升级，让“小巨人”迸发出引领行业发展的“大能量”，为传统制造业转型升级提供了“科圣样本”。（陈进元 岳梅  侍娟）