一、理论考核题库
| （一） | 选择题（单选题）（2 分/题） |
|---|---|
| 1 | {A}（ ）是企业文化的重要组成部分。
（A）职业道德 （B）职业收入 （C）职业素养 （D）职业技能 {B}A |
| 2 | {A}（ ）是所有从业人员在职业活动中应该遵守的基本行为准则，是社会道德的重要组成部分，是社会道德在职业活动中的具体表现。
（A）职业守则 （B）职业道德 （C）职业操守 （D）职业素养 {B}B |
| 3 | {A}不是体现职业道德修养的重要性的是（ ）。
（A）有利于职业生涯的拓展 （B）有利于职业境界的提高 （C）有利于个人成长成才 （D）有利于职工更好的维护自身权益 {B}D |
| 4 | {A}（ ）意味着你能在这份工作中体会到能力的成长，并获得一种成就感。承诺意味着你把这份职业视为你自己重要的一部分，你愿意投入到这份工作中。
（A）胜任感 （B）报酬 （C）修养 （D）满足感 {B}A |
| 5 | {A}（ ）是我们在职业中的回报，这几乎是所有人都看中的东西。
（A）胜任感 （B）报酬 （C）修养 （D）满足感 {B}B |
| 6 | {A}（ ）贯穿于企业生产经营过程的始终，对于社会的进步、企业的发展和企业职工积极性、主动性和创造性的发挥都具有重要的功能和价值。
（A）企业使命 （B）企业文化 （C）企业道德 （D）企业效益 {B}B |
| 7 | {A}（ ）是协调职工同事关系的法宝。
（A）职业收入 （B）职业道德 （C）聚餐 （D）团建 {B}B |
| 8 | {A}掌握扎实的职业技能和相关专业知识，是提高产品和服务质量的（ ）。
（A）前提 （B）结果 （C）后果 （D）反应 {B}A |
| 9 | {A}职业教育侧重于（ ）和实际工作能力的培养。
（A）政治 （B）管理 （C）理论 （D）实践技能 {B}D |
| 10 | {A}（ ），十三届全国人大常委会第三十四次会议，新修订的《中华人民共和国职业教育法》获得通过。
（A）2022/4/20 （B）2021/4/20 （C）2020/4/20 （D）2022/4/21 {B}A |
| 11 | {A}职业教育包括（ ）和职业培训。
（A）社会培训 （B）企业培训 （C）社会教育 （D）学校教育 {B}D |
| 12 | {A}职业责任是指人们在一定职业活动中所承担的特定的职责，它包括人们应该做的（ ）和应该承担的（ ）。
（A）工作义务 （B）工作责任 （C）工作权力 （D）手段义务 {B}A |
| 13 | {A}（ ）是人一生中最基本的社会活动。
（A）学习活动 （B）职业活动 （C）聚会活动 （D）团建活动 {B}B |
| 14 | {A}职业纪律就是把人组织起来，形成统一的（ ）。
（A）意志和行动 （B）思想 （C）意志 （D）行动 {B}A |
| 15 | {A}职业道德水平高的从业人员其（ ）是极强的，因此，职业道德能促进本行业的发展。
（A）上进心 （B）责任心 （C）进取心 （D）野心 {B}B |
| 16 | {A}在中国传统儒家伦理中，（ ）被视为“立政之本”、“立人之本”、“进德修业之本”。
（A）诚实守信 （B）爱岗敬业 （C）办事公道 （D）力求上进 {B}A |
| 17 | {A}忠诚在所属企业中不包括（ ）。
（A）诚实劳动 （B）恃才傲物 （C）关心企业发展 （D）遵守合同和契约 {B}B |
| 18 | {A}在八荣八耻中就有“以（ ）为荣，以见利忘义为耻。”
（A）诚实守信 （B）见钱眼开 （C）艰苦奋斗 （D）辛勤劳动 {B}A |
| 19 | {A}社会主义职业道德的最高层次的要求是（ ）。
（A）爱岗敬业 （B）诚实守信、办事公道 （C）服务群众 （D）奉献社会 {B}D |
| 20 | {A}在长期实践中，我们培育形成了爱岗敬业、争创一流、艰苦奋斗、勇于创新、淡泊名利、甘于奉献的劳模精神，崇尚劳动、热爱劳动、辛勤劳动、诚实劳动的劳动精神，执着专注、精益求精、一丝不苟、追求卓越的（ ）精神。
（A）工人 （B）能人 （C）专业 （D）工匠 {B}D |
| 21 | {A}在工作中，从业人员要尽力满足服务对象的要求，处处为他们的实际需要着想，尊重他们的利益，取得他们的信任和依赖，这是职业道德中（ ）的要求。
（A）爱岗敬业 （B）诚实守信、办事公道 （C）服务群众 （D）奉献社会 {B}C |
| 22 | {A}（ ）是指对于人和事的一种态度，也是千百年来人们所称道的职业道德。它要求人们待人处世要公正、公平。公正、公平要以公心为基础。
（A）诚实守信 （B）爱岗敬业 （C）办事公道 （D）力求上进 {B}C |
| 23 | {A}不属于团结互助的是（ ）。
（A）互相帮助 （B）互相支持 （C）个人英雄主义 （D）团结协作 {B}C |
| 24 | {A}职业纪律是（ ）的表现。
（A）企业负责人意志 （B）职业责任和职业道德 （C）职业责任 （D）职业道德 {B}B |
| 25 | {A}不属于职业技能标准内容的是（ ）。
（A）学历要求 （B）知识要求 （C）技能要求 （D）工作实践 {B}A |
| 26 | {A}“千人同心，则得千人之力；万人异心，则无一人之用”对于这句话理解错误的是（ ）。
（A）团结互助是力量的源泉 （B）集体的力量需要每个人的努力 （C）个人利益先于集体利益 （D）团结力量大 {B}C |
| 27 | {A}“一根筷子轻轻被折断，一把筷子牢牢抱成团”歌词意在告诉人们在生活中要做到（ ）。
（A）诚信 （B）共享 （C）礼貌 （D）团结 {B}D |
| 28 | {A}职业责任是由（ ）决定的，是职业活动的中心，也是构成特定职业的基础，往往通过行政的甚至法律方式加以确定和维护。
（A）领导 （B）社会分工 （C）知识 （D）能力 {B}B |
| 29 | {A}通常情况下，企业需要实行作业许可的作业包括动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、动土作业、断路作业等。有关作业许可的说法正确的是（ ）。
（A）在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业，应进行统一编号 （B）盲板抽堵作业结束，由作业单位确认 （C）临时用电时间一般不超过15天 （D）经过培训的人员可以作为作业许可的监护人，监护人监护过程中不得离岗 {B}C |
| 30 | {A}企业在安全文化建设过程中，应充分考虑自身内部的和外部的文化特征，引导全体员工的安全态度和安全行为。下列选项中，不属于企业安全文化建设基本要素的是（ ）。
（A）安全事务参与 （B）审核与评估 （C）安全信息传播与沟通 （D）规划与计划 {B}D |
| 31 | {A}依据《安全生产法》的规定，生产经营单位与从业人员订立的劳动合同，有关保障从业人员劳动安全和（ ）的事项。
（A）事故应急措施 （B）防止职业危害 （C）安全技术措施 （D）职业危害申报 {B}B |
| 32 | {A}某企业为了及时发现安全隐患，预防事故发生，企业总经理组织各部门负责人及安全管理人员开展安全生产专项检查。下列安全生产检查内容中，属于硬件系统的是（ ）。
（A）可燃气体报警系统 （B）查隐患 （C）查整改记录 （D）查员工的情绪和精神状态 {B}A |
| 33 | {A}某市应急管理部门联合负有安全生产监督管理部门为严格落实安全生产月活动、安全生产万里行活动，为构建安全生产风险辨识管控与隐患排查治理双重预防体系，开展了隐患排查行动，经自查发现以下隐患，其中不属于重大事故隐患的是（ ）。
（A）作业人员擅自进入有限空间作业 （B）高危企业安全生产管理人员未依法经考核合格 （C）喷涂车间未设置通风装置 （D）建筑施工作业人员未佩戴安全帽 {B}D |
| 34 | {A}安全检查是对生产过程、安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行（ ）。
（A）查证 （B）检查 （C）登记 （D）识别 {B}B |
| 35 | {A}根据《特种设备安全监察条例》，关于特种设备检验检测人员进行特种设备检验检测活动的说法，正确的是（ ）。
（A）特种设备检验检测机构发现严重事故隐患的，应当及时告知使用单位 （B）从事特种设备检验检测的人员应当经单位培训考核合格后执业 （C）从事特种设备检验检测的人员最多可在两个检验检测机构执业 （D）特种设备检验检测机构负责人对检验检测结果、鉴定结论负责 {B}A |
| 36 | {A}安全生产要杜绝三违，三违是指违章指挥、违章操作、（ ）。
（A）违反公司制度 （B）违反劳动纪律 （C）违反工作安排 （D）违反法律法规 {B}B |
| 37 | {A}有关“动火作业许可证”审批的说法中，正确的是（ ）。
（A）特殊动火作业的“动火作业许可证”应由车间主任审批 （B）一级动火作业的“动火作业许可证”应由安全管理部门审批 （C）二级动火作业的“动火作业许可证”应由总工程师审批 （D）三级动火作业的“动火作业许可证”应由动火点所在车间审批 {B}B |
| 38 | {A}按职业病防治法规定，企业为劳动者提供个人使用的职业病防护用品须符合（ ）要求。
（A）产品质量好的要求 （B）职业病防治的要求 （C）国际标准的要求 （D）行业标准的要求 {B}B |
| 39 | {A}关于劳动防护用品配置的说法，正确的是（ ）。
（A）用于配备劳动防护用品的经费不得计入安全生产费用 （B）用于配备劳动防护用品的经费应计入生产成本，据实收支 （C）单位接纳实习学生应当纳入本单位统一管理，劳动防护用品应由实习学生所属院校配发 （D）应急劳动防护用品应存放在仓库，由专人妥善保管 {B}B |
| 40 | {A}某公司库存的劳动防护用品不足，且该公司的安全生产费列支已经达到了提取标准，需尽快在近期完成采购。该公司经过研究形成了下述意见，其中错误的是（ ）。
（A）及时、足量购置合格、安全、舒适的劳动防护用品，所需款项另行解决 （B）劳动防护用品应该有“三证一标志”，且必须由公司产品质量管理部门的检验人员验收 （C）使用人员应该对新购入的劳动防护用品正确维护保养，所在车间应定期安排监督检查 （D）在劳动防护用品购入和验收合格、下发之前，涉及更换的人员暂停从事相应的作业活动 {B}B |
| 41 | {A}（ ）不是生产安全事故的直接原因。
（A）人的不安全行为 （B）物的不安全状态 （C）缺乏安全管理制度 （D）缺乏警示教育 {B}C |
| 42 | {A}进行高处作业时，（ ）的做法是错误的。
（A）使用的工具应拴上安全绳 （B）有护栏的可以不系安全带 （C）应有专人现场负责监护 （D）禁止冲高处仍工具 {B}B |
| 43 | {A}某公司为了从业人员的身心安全，将危险、有害因素控制在安全范围内，在作业场所为从业人员配备或设置了相关的设施及措施。关于安全设施的说法中，正确的是（ ）。
（A）作业现场的防护栏属于控制事故的措施 （B）爆破片属于控制事故措施 （C）防爆墙、防爆门属于减少与消除事故影响设施 （D）安全警示标志属于预防事故设施 {B}A |
| 44 | {A}用灭火器灭火时，灭火器的喷嘴口应对准火焰的（ ）。
（A）上部 （B）中部 （C）根部 （D）尾部 {B}C |
| 45 | {A}化学泡沫灭火器主要用于扑救（ ）火灾。
（A）油类 （B）气体 （C）固体 （D）液体 {B}A |
| 46 | {A}可燃气体火灾场所不应配置（ ）灭火器。
（A）泡沫灭火 （B）二氧化碳灭火器 （C）ABC干粉灭火器 （D）碳酸氢钠干粉灭火器 {B}A |
| 47 | {A}危险固体废物在入危废仓库前需用长宽高不超过（ ）cm编织袋包装后，再放入吨包袋。
（A）35 （B）40 （C）45 （D）50 {B}B |
| 48 | {A}不足0.7吨的液体危险废物在入危废仓库前需装入（ ）。
（A）吨桶 （B）铁桶 （C）塑料桶 （D）木桶 {B}C |
| 49 | {A}工业生产中产生（ ）应回收利用，不具回收条件向大气排放，应当进行防治污染处理。
（A）可燃性气体 （B）液化气 （C）天然气 （D）二氧化碳 {B}A |
| 50 | {A}QCC课题分为现场型、攻关型、管理型、（ ）型。
（A）主动 （B）能力 （C）服务 （D）研发 {B}C |
| 51 | {A}头脑风暴法是围绕某个中心议题，毫无顾忌、畅所欲言地发表独立见解的一种（ ）思维方法。
（A）系统性 （B）逻辑性 （C）创造性 （D）启发性 {B}C |
| 52 | {A}QC小组活动成果的评审由（ ）和发表评审两个部分组成。
（A）内部质量审核 （B）管理评审 （C）现场评审 （D）专家认定 {B}C |
| 53 | {A}全面质量管理是以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让（ ）和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或杜会等相关方受益二达到长期成功的一种管理途径。
（A）顾客满意 （B）政府 （C）认证机构 （D）消费者 {B}A |
| 54 | {A}现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到（ ）作用。
（A）预防 （B）监督 （C）鉴别 （D）报告 {B}A |
| 55 | {A}设备异常的含义不包括（ ）。
（A）停电 （B）停水 （C）停气 （D）维保 {B}D |
| 56 | {A}影响现场质量的要素有很多，我们习惯上将其称为5M1E，以下不属于5M1E内容的是（ ）。
（A）环境 （B）作业方法 （C）人员 （D）信息 {B}D |
| 57 | {A}质量因素可分为人、机器、方法和（ ）测量等五个方面。
（A）售后服务 （B）精密度 （C）维修 （D）环境 {B}D |
| 58 | {A}质量关键特性表是由（ ）制定的。
（A）质量部门 （B）检验部门 （C）设计、技术部门 （D）生产部门 {B}C |
| 59 | {A}生产过程质量控制是质量环的重要组成部分，是稳定提高产品质量的（ ），是企业建立质量体系的基础。
（A）关键环节 （B）重要环节 （C）主要环节 （D）一般环节 {B}A |
| 60 | {A}在生产过程中，产品质量的波动是（ ）。
（A）必然的 （B）必需的 （C）肯定的 （D）一定的 {B}A |
| 61 | {A}对产品外观各类疵点进行统计，要求对发生频次从最高到最低的项目进行排列，宜采用（ ）进行统计分析。
（A）排列图 （B）流程图 （C）因果图 （D）直方图 {B}A |
| 62 | {A}影响产品质量的因素有很多包括人、机、料、法、环（ ）。
（A）设备 （B）安全 （C）测量 （D）仪器 {B}C |
| 63 | {A}设立假说是分析问题原因时必经的一个过程，（ ）可以用来帮助建立假说。
（A）矩阵图 （B）PDPC法 （C）因果图 （D）排列图 {B}C |
| 64 | {A}流程图是将一个（ ）的步骤用图的形式表示出来的一种图示技术。
（A）质量策划 （B）过程 （C）设计和开发 （D）质量管理 {B}B |
| 65 | {A}在试用期中，（ ）用人单位可以解除劳动合同。
（A）被证明不符合录用条件的 （B）严重违反用人单位的规章制度的 （C）劳动者同事与其他用人单位建立劳动关系，对完成本单位的工作任务造成严重影响，或者经用人单位提出，拒不改正的 （D）不能胜任工作的 {B}D |
| 66 | {A}劳动者提前（ ）日以书面形式通知用人单位，可以解除劳动合同。
（A）五 （B）十 （C）十五 （D）三十 {B}D |
| 67 | {A}劳动者不能胜任工作，经过培训或者调整工作岗位，仍不能胜任工作的，用人单位提前三十日以书面形式通知劳动者本人或者额外支付劳动者（ ）工资后，可以解除劳动合同。
（A）十五日 （B）一个月 （C）三个月 （D）六个月 {B}C |
| 68 | {A}根据《劳动合同法》第十七条的规定，（ ）条款不是劳动合同的必备条款。
（A）试用期 （B）工作内容和工作地点 （C）用人单位的法定代表人或者主要负责人 （D）薪酬待遇 {B}A |
| 69 | {A}（ ）条款是劳动合同的必备条款。
（A）试用期 （B）培训 （C）劳动合同期限 （D）福利待遇 {B}C |
| 70 | {A}（ ）条款不是劳动合同的必备条款。
（A）工作时间和休息休假 （B）劳动报酬 （C）社会保险 （D）保守秘密 {B}D |
| 71 | {A}生产经营单位是安全生产的责任主体，也是安全生产费用提取、使用和管理的主体。某股份制冶金企业的安全生产费由（ ）予以保证。
（A）安全生产委员会 （B）董事长 （C）董事会 （D）分管安全主要的负责人 {B}C |
| 72 | {A}不属于安全生产监督管理人员的职责范围的是（ ）。
（A）配合有关政府进行安全检查 （B）参加安全事故应急救援与事故调查 （C）接受行政监察机关的监督 （D）正确处理事故隐患，防止事故发生 {B}A |
| 73 | {A}依据《安全生产法》的规定，（ ）是安全生产的主体。
（A）施工单位 （B）生产经营单位 （C）建设单位 （D）监理工程师 {B}B |
| 74 | {A}依据《安全生产法》规定，关于生产经营单位从业人员安全生产义务说法，错误的是（ ）。
（A）从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告 （B）发现直接危及人身安全的紧急情况时，从业人员有权立即撤离作业现场 （C）从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施 （D）从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告 {B}B |
| 75 | {A}《中华人民共和国环境保护法》于（ ）日颁布。
（A）1989年12月26日 （B）2000年6月15日 （C）2000年9月1日 （D）2000年12月26日 {B}A |
| 76 | {A}在企业安全文化建设过程中，职工应充分理解和接受企业的安全理念。并结合岗位任务践行职工安全承诺，属于企业职工安全承诺的是（ ）。
（A）清晰界定职工岗位安全责任 （B）坚持与相关方进行沟通和合作 （C）接受培训，在岗位工作中具有改进安全绩效的能力 （D）评估自我安全绩效，推动安全承诺的实施 {B}C |
| 77 | {A}安全生产责任制是按照以人为本，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，和安全生产法规建立的生产经营单位各级负责人员、各职能部门及其工作人员、各岗位人员在安全生产方面应做的事情和应负的责任加以明确规定的一种制度。属于安全生产管理人员的职责是（ ）。
（A）组织或者参与本单位应急救援演练 （B）及时、如实报告生产安全事故 （C）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患 （D）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案 {B}A |
| 78 | {A}国家采取措施，有计划地控制或者逐步消减各地方主要大气污染物的（ ）。
（A）排放标准 （B）排放范围 （C）排放总量 （D）排放维护 {B}C |
| 79 | {A}排放污染超过国家或者地方规定的污染物排放标准的企业、事业单位，依照国家规定缴纳超标准排污费，并（ ）。
（A）被罚款 （B）被通报批评 （C）被警告 （D）负责治理 {B}D |
| 80 | {A}国家实行产品质量监督检查制度，这属于一种（ ）。
（A）引导措施 （B）许可制度 （C）行政措施 （D）法定要求 {B}D |
| 81 | {A}从事产品（ ）、认证的社会中介机构必须依法设立，不得与行政机关和其他国家机关存在隶属关系或者其他利益关系。
（A）质量检验 （B）质量审核 （C）质量认可 （D）质量检查 {B}A |
| 82 | {A}五险一金中的一金指的是（ ）。
（A）赔偿金 （B）公积金 （C）抚恤金 （D）退休金 {B}B |
| 83 | {A}根据GB/T18370-2014《玻璃纤维无捻粗纱布》标准，经、纬密不得超过公称值的（ ）。
（A）±10% （B）±7% （C）±15% （D）±12% {B}B |
| 84 | {A}玻璃纤维的密度比同成分块状玻璃的密度（ ）。
（A）高 （B）低 （C）相等 （D）无关 {B}B |
| 85 | {A}玻璃纤维的缺点是（ ）。
（A）不燃烧 （B）耐腐蚀 （C）拉伸强度高 （D）耐磨性差 {B}D |
| 86 | {A}玻璃的化学稳定性不能用（ ）方法来度量。
（A）用介质侵蚀前后的质量损失 （B）侵蚀前后强度测试 （C）进入侵蚀液中的玻璃组成量 （D）热烧失量 {B}D |
| 87 | {A}除（ ）外，一般的酸都是通过水的作用侵蚀玻璃。
（A）氢氟酸 （B）盐酸 （C）硫酸 （D）硝酸 {B}A |
| 88 | {A}关于玄武岩纤维原料成分的说法错误的是（ ）。
（A）化学成分单一 （B）化学成分复杂 （C）有些成分价态及晶体结构存在波动 （D）成分波动大 {B}A |
| 89 | {A}关于玄武岩玻璃纤维的说法正确的是（ ）。
（A）化学成分单一 （B）白色透明 （C）耐温性优于无碱玻璃纤维 （D）耐腐蚀性能差 {B}C |
| 90 | {A}玄武岩纤维中FeO/Fe2O3的比例越高则纤维的抗拉强度就（ ）。
（A）越大 （B）越小 （C）稳定 （D）波动 {B}A |
| 91 | {A}反映玻璃球化学均匀性能的主要指标有（ ）。
（A）条纹消失距离 （B）二次冒泡温度 （C）析晶上限温度 （D）硬化速度 {B}A |
| 92 | {A}（ ）是坩埚法生产玻璃纤维的主要原料。
（A）粉料 （B）配合料 （C）废丝 （D）玻璃球 {B}D |
| 93 | {A}玻璃球退火的作用是（ ）。
（A）提高玻璃的化学均匀性 （B）控制冷却速度，消除玻璃球中的残余应力 （C）快速冷却玻璃球 （D）成球均匀 {B}B |
| 94 | {A}玻璃电熔是将电流通过（ ）引入玻璃液中，在通电条件下产生焦耳热，从而达到熔化和调温的目的。
（A）漏板 （B）电缆 （C）电极 （D）玻璃液 {B}C |
| 95 | {A}玻璃的导电性能随（ ）而明显增强。
（A）温度降低 （B）温度升高 （C）电流 （D）电流密度 {B}B |
| 96 | {A}电助熔在大型池窑中的作用是在适当部位采用电辅助加热，使得电极附近的玻璃液（ ）。
（A）温度提高，对流减小 （B）温度提高，对流加强 （C）温度不变，对流加强 （D）温度不变，对流减小 {B}B |
| 97 | {A}池窑熔化部多排电极产生向（ ）方向的回流，有助于增强配合料的熔化，增加玻璃液在熔解池滞留时间。
（A）流液洞 （B）通路 （C）投料口 （D）主通路 {B}C |
| 98 | {A}纤维成形温度是指粘度为（ ）Pa·S对应的温度。
（A）10 （B）102 （C）103 （D）104 {B}C |
| 99 | {A}玻璃熔体的粘度与（ ）无关。
（A）玻璃组成 （B）压力 （C）温度 （D）气氛 {B}D |
| 100 | {A}正常生产中，纤维玻璃熔体颜色变深，玻璃透热性（ ）。
（A）变差 （B）变好 （C）不变 （D）视玻璃的二氧化硅含量变化而变化 {B}A |
| 101 | {A}玄武岩纤维呈现（ ）色。
（A）黑 （B）绿 （C）白 （D）金黄 {B}D |
| 102 | {A}纤维玻璃中的二次气泡是指（ ）。
（A）玻璃熔制残留气泡 （B）澄清不良造成的气泡 （C）配合料粒径不匀 （D）玻璃反加热造成的气泡 {B}D |
| 103 | {A}影响气泡澄清的主要因素有（ ）。
（A）熔制温度 （B）玻璃成分 （C）澄清剂和助熔剂 （D）砖材质量 {B}D |
| 104 | {A}当前，连续玻璃纤维成形工艺的主导工艺为（ ）。
（A）池窑拉丝工艺 （B）坩埚法工艺 （C）棒法拉丝工艺 （D）陶土法工艺 {B}A |
| 105 | {A}（ ）年代，是我国现代池窑拉丝工艺的起步阶段。
（A）二十世纪八十年代 （B）二十世纪七十年代 （C）二十世纪九十年代 （D）新世纪以来 {B}C |
| 106 | {A}（ ）年，我国成为世界玻纤第一生产大国。
（A）2000年 （B）2005年 （C）2007年 （D）2010年 {B}C |
| 107 | {A} 在复合材料界面起到架桥作用的是（ ）。
（A）成膜剂 （B）无机物 （C）偶联剂 （D）高分子聚合物 {B}C |
| 108 | {A}不是按连续玻璃纤维制品加工工艺分类的是（ ）。
（A）机织物 （B）针织物 （C）非织造织物 （D）定长纤维 {B}D |
| 109 | {A}玻璃微纤维是指纤维平均直径不大于（ ）的定长玻璃纤维。
（A）2.5μm （B）3.5μm （C）4.5μm （D）5.5μm {B}C |
| 110 | {A}玻璃纤维缝编织物包括单轴向织物、多轴向织物、缝编短切毡和（ ）。
（A）缝编复合毡 （B）短切原丝毡 （C）连续原丝毡 （D）针刺毡 {B}A |
| 111 | {A}我国特有的玻璃纤维品种（ ），碱金属含量为12%左右，具有较好耐化学腐蚀性，原料便宜易得。而国外C玻璃成分主要差别在于引入5%左右的B2O3。
（A）中碱玻璃纤维 （B）无碱玻璃纤维 （C）耐碱玻璃纤维 （D）高强玻璃纤维 {B}A |
| 112 | {A}根据《玻璃纤维产品代号》标准，代表连续玻璃纤维玻璃种类的字母“E”,其含义为（ ）。
（A）耐化学侵蚀 （B）通用、良好电绝缘性 （C）耐碱 （D）良好的电绝缘性能及耐化学侵蚀。 {B}B |
| 113 | {A}（ ）不是拉丝工艺对玻璃液质量的要求。
（A）温度均匀 （B）粘度均匀 （C）无气泡和结石 （D）玻璃软化点 {B}D |
| 114 | {A}池窑成形通路内玻璃液的挥发，会使表面形成（ ）层，从而影响拉丝作业稳定。
（A）富铝 （B）富钙 （C）富镁 （D）富硅 {B}D |
| 115 | {A}一压力测点，如被测量最大压力为10MPa，则所选压力表的量程为（ ）。
（A）16MPa （B）10MPa （C）25MPa （D）8MPa {B}A |
| 116 | {A}仪表的精度等级指的是仪表的（ ）。
（A）误差 （B）基本误差 （C）允许误差 （D）基本误差的最大允许值 {B}D |
| 117 | {A}流量是指（ ）内流过管道某一截面积的流体数量。
（A）单位体积 （B）单位时间 （C）单位面积 （D）单位密度 {B}B |
| 118 | {A}关于新漏板的领用规程说法错误的是（ ）。
（A）查看漏板外观 （B）漏板重量核对 （C）合金漏板成分的检测 （D）根据图纸核对尺寸 {B}C |
| 119 | {A}漏板托架表面平面度的说法正确的是（ ）。
（A）漏板托架的表面平面度只要不弯曲就行 （B）漏板托架表面平面度无要求 （C）平面度公差要进行控制，平面越平整对于后道漏板的安装更有利 （D）托架的平面度对安装漏板无影响 {B}C |
| 120 | {A}漏板托架在拉丝作用中起到的作用，说法正确的是（ ）。
（A）为了漏板安装的美观 （B）是一种连接固定结构，且方便进行漏板热换工作 （C）冷却漏板作用 （D）连接固定底砖 {B}B |
| 121 | {A}漏板耐火浇铸料主要由耐火水泥、不同粒度的（ ）及添加剂等组成。
（A）耐火水泥 （B）耐火骨料 （C）石英砂 （D）高岭土 {B}B |
| 122 | {A}纤维成形漏板用耐火浇铸料主要用于（ ）。
（A）浇铸漏板砖 （B）用耐火浇铸料将漏板固定在漏板框架内 （C）固定漏板砖 （D）固定通路底砖 {B}B |
| 123 | {A}漏板浇铸时绝缘玻璃布带的作用包括（ ）。
（A）漏板浇铸时封堵漏嘴 （B）缠绕保护法兰边冷却水管，起到与漏板绝缘作用 （C）缠绕保护漏板电极 （D）直接缠绕保护热电偶 {B}B |
| 124 | {A}漏板法兰边冷却水管的主要作用是（ ）。
（A）防止漏板偏温 （B）防止作业时高温玻璃液从漏板法兰边渗出 （C）防漏板温度过高 （D）防漏板温度过低 {B}B |
| 125 | {A}漏板法兰边冷却水管的材质是（ ）。
（A）硅胶管 （B）树脂管 （C）碳钢管 （D）不锈钢管 {B}D |
| 126 | {A}漏板法兰边冷却水管用（ ）保护
（A）选用E玻璃织带对法兰边水管进行包扎，起到绝缘及防漏板“中毒” （B）绝缘胶带 （C）刚玉管 （D）黄腊管 {B}A |
| 127 | {A}漏板浇铸料前，做法错误的是（ ）。
（A）凡是浇铸料接触的工作面，需要事先清理干净，以促使与工作面之间牢固结合 （B）现场施工采用浇铸振动成形方式，按浇铸料重量计算，加入适量的水份 （C）漏板浇铸后，再放入缠绕玻璃带的法兰边水管 （D）漏板托架和漏板需要固定 {B}C |
| 128 | {A}对于启动漏板和生产漏板，说法错误的是（ ）。
（A）作用完全不同 （B）启动漏板可以作为生产漏板 （C）启动漏板用于窑炉点火升温后的放料 （D）启动漏板一般用耐热不锈钢制作 {B}B |
| 129 | {A}安装启动漏板的作用说法错误的（ ）。
（A）窑炉点火升温后，通过启动漏板将玻璃液中的杂质流出后，再安装生产漏板 （B）启动漏板的寿命一般不超过三天 （C）启动漏板流量与生产漏板流量基本相同 （D）启动漏板的漏嘴数量与生产漏板相同 {B}D |
| 130 | {A}池窑拉丝中启动漏板的材质一般是（ ）。
（A）纯铂 （B）铂铑合金 （C）耐热不锈钢 （D）铸铁 {B}C |
| 131 | {A}耐热钢启动漏板的材料尺寸与生产漏板相比，（ ）。
（A）材料尺寸与生产漏板基本一致 （B）材料厚度比生产漏板厚 （C）材料厚度比生产漏板薄 （D）引电电极比生产漏板的截面面积基本一致 {B}B |
| 132 | {A}漏板出现（ ），必须要更换漏板。
（A）漏板作业时出现偏温 （B）漏板使用到期且出现异常 （C）漏板作业时出现析晶 （D）漏板作业时飞丝严重 {B}B |
| 133 | {A}当生产漏板出现（ ）情况时可以更换新漏板。
（A）流量低于设计流量的90% （B）飞丝严重 （C）线密度偏离 （D）漏板偏温 {B}A |
| 134 | {A}漏板热更换的含义是（ ）。
（A）漏板仍在发热时，进行漏板更换 （B）将漏板上方通路的玻璃液完全冷却固化后，拆换漏板 （C）窑炉升温时，安装启动漏板 （D）在正常作业通路上，局部冷却单个漏板及上方流液槽中的玻璃液后，拆换漏板 {B}D |
| 135 | {A}关于漏板热更换，说法错误的是（ ）。
（A）漏板热更换必须进行充分的准备工作 （B）单个漏板的热更换，应尽量不影响其他漏板的正常运行 （C）为确保安全，需要将漏板上方通路的玻璃液完全冷却固化后，方能拆换漏板 （D）在正常作业通路上，局部充分冷却单个漏板及上方流液槽中的玻璃液后，拆换漏板 {B}C |
| 136 | {A}关于废旧漏板的交付工作，说法正确的是（ ）。
（A）丢弃处理 （B）将废旧漏板及周边浇铸料统一收集 （C）自行处置 （D）漏板周边浇铸料可以直接丢弃 {B}B |
| 137 | {A}漏板铜夹头安装要求，错误的是（ ）。
（A）与漏板耳朵接触紧密 （B）两侧耳朵夹持位置一致 （C）铜夹头不能使漏板耳朵受力 （D）筒夹头表面和漏板耳朵表面无需事先检查就可以夹紧 {B}D |
| 138 | {A}铜夹头的与铜排的夹持要求，错误的是（ ）。
（A）筒夹头与铜排的接触面应光滑平整 （B）筒夹头与铜排应接触充分，夹持紧密 （C）两侧筒夹头与铜排的夹持位置应一致 （D）两侧筒夹头与铜排的夹持位置没有一致性要求 {B}D |
| 139 | {A}冷却器的冷却片必须水平、平行于漏嘴，处于（ ），而且处于两排漏嘴孔隙的中央。
（A）与漏嘴底部平齐 （B）漏嘴下方1-1.5mm （C）漏嘴底部上方1-1.5mm （D）漏嘴下方3-4 mm {B}B |
| 140 | {A}冷却器位置太低会导致（ ）。
（A）丝根冷却效果好 （B）降低漏嘴流量 （C）易碰到漏嘴，导致中毒 （D）冷却效果差 {B}D |
| 141 | {A}冷却器的安装准备工作，不包括（ ）。
（A）冷却器的准备及预调整 （B）冷却器的预校正 （C）冷却片的焊接 （D）冷却片位置的预调整 {B}C |
| 142 | {A}有关漏板变压器的安装要求，错误的是（ ）。
（A）二次侧接触位置中心对称 （B）固定牢固 （C）二次侧接触面光滑平整 （D）二次侧位置可以不考虑 {B}D |
| 143 | {A}漏板变压器的一次侧接线要求，错误的是（ ）。
（A）引线接线头按压牢固 （B）引线接线头与变压器一次接线头螺栓按压牢固 （C）互感器固定牢固 （D）对一次侧电缆的走线没有要求 {B}D |
| 144 | {A}池窑漏板升温须按（ ）升温，升温过程中随时观察漏板电极、漏板温度的变化。
（A）漏板电流 （B）漏板电压 （C）升温曲线 （D）经验 {B}C |
| 145 | {A}漏板升温时，需密切注意电脑上的升温曲线与现场是否吻合，必要时调节漏板（ ）。
（A）冷却器 （B）补偿导线 （C）温差 （D）热电偶 {B}C |
| 146 | {A}如果漏板连接件的温度明显（ ），说明接触不良，需要调整。
（A）偏低 （B）偏高 （C）无温差 （D）不变 {B}B |
| 147 | {A}为减小漏板对地电压，玻纤池窑一般会引入接地电极。接地电极应与（ ）采用同种材料。
（A）池窑电助熔电极 （B）漏板 （C）测温热电偶 （D）喷枪 {B}A |
| 148 | {A}漏板对地电压用万用表的（ ）测量。
（A）交流电流 （B）直流电流档 （C）交流电压档 （D）直流电压档 {B}C |
| 149 | {A}漏板对地电阻的概念，说法不正确的是（ ）。
（A）越大越好 （B）越小越好 （C）对地电阻也称为对地绝缘电阻 （D）可以用绝缘电阻表测量 {B}B |
| 150 | {A}未通电时，用万用表测量铂金漏板与大地之间的电阻值，称为（ ）。
（A）铜排对地电阻 （B）铜夹头对地电阻 （C）变压器对地电阻 （D）漏板对地电阻 {B}D |
| 151 | {A}用钳流表电阻档对多块漏板测量对地电阻值，代表漏板与大地绝缘最好的是（ ）Ω。
（A）无穷大 （B）0 （C）3870 （D）2703 {B}A |
| 152 | {A}在拉丝成形工艺中，最接近漏嘴的装置是（ ）。
（A）涂油器 （B）集束器 （C）分束器 （D）冷却器 {B}D |
| 153 | {A}下列说法中错误的是（ ）。
（A）水冷式漏板变压器用水进行冷却，使得铜损、铁损相应降低从而节约大量能源 （B）水冷式漏板变压器体积小，易安装 （C）自冷式漏板变压器可以在高湿度环境下工作，受潮后绝缘等级不变，不存在安全隐患 （D）自冷式变压器存在能耗高，体积庞大等诸多缺点 {B}C |
| 154 | {A}漏板安装时，（ ）不会导致漏板产生温差。
（A）铜夹头位置 （B）冷却器位置 （C）涂油器中心位置 （D）铜排支撑位置 {B}C |
| 155 | {A}漏板的作业状态检查时，不包括（ ）。
（A）漏板温差 （B）漏嘴状况 （C）冷却器位置、冷却片完好程度 （D）拉丝机速度 {B}D |
| 156 | {A}不是漏板偏温所造成的现象是（ ）。
（A）断头 （B）飞丝 （C）原丝含油 （D）线密度不合格 {B}C |
| 157 | {A}漏板温差的调节方法不包括（ ）。
（A）调整铜夹头位置 （B）调整冷却器位置 （C）调整玻璃液温度 （D）调整涂油器位置 {B}D |
| 158 | {A}新漏板安装升温后中间温度偏高，采取的措施有（ ）。
（A）可以将铜夹头向远离漏板方向同步调整 （B）可以将铜夹头向靠近漏板方向同步调整 （C）可以将单侧铜夹头向远离漏板方向同步调整 （D）可以将单侧铜夹头向靠近漏板方向同步调整 {B}A |
| 159 | {A}玄武岩玻璃液纤维成形时，漏板容易出现温差，主要原因为（ ）。
（A）玻璃成分不稳定，粘度不均，玻璃硬化速度快 （B）拉丝速度高 （C）纤维成形温度高 （D）析晶上限温度高 {B}A |
| 160 | {A}插片式冷却器由许多金属片组成，丝根辐射的热能靠金属片的（ ）作用传给冷却水，金属片的长度受到限制。
（A）热传导 （B）热辐射 （C）热对流 （D）蓄热 {B}A |
| 161 | {A}插片式冷却器的金属片设置，需要根据漏板漏嘴的横向排列位置而设置，一般每（ ）排漏嘴设置一个间距，留有下方插入金属片的空间。
（A）2 （B）3 （C）5 （D）4 {B}A |
| 162 | {A}关于冷却器上焊接的冷却片，说法正确的是（ ）。
（A）插片之间间距不等 （B）插片厚度不一 （C）插片长短不一 （D）插片应大小形状一致，吸热要均匀 {B}D |
| 163 | {A}插片式丝根冷却器的加工时铜冷却片上面镀一层黑镍的作用是（ ）。
（A）为了插片美观 （B）增加插片厚度 （C）提高冷却效果 （D）提高耐腐蚀性，提高使用寿命 {B}D |
| 164 | {A}冷却片的焊接一般采用（ ）。
（A）银焊 （B）激光焊 （C）锡焊 （D）氩弧焊 {B}A |
| 165 | {A}冷却器用一段时间后，表面会结上一层腐蚀物并发生冷却片变形等，应（ ）。
（A）定期清洗与保养，利用模具进行整形调整。仔细检查冷却片，有异常的及时更换 （B）直接报废处理 （C）一直用到无法使用为止 （D）更换新冷却器 {B}A |
| 166 | {A}冷却器的预校正说法错误的是（ ）。
（A）必须在该漏板的相对应的冷却器校正模上严格进行校正 （B）将各个冷却器反向安装、分别夹持到冷却器校正模上得直角角铁上 （C）用尼龙锤轻轻敲击相关冷却片上表面，直至各片子完全一致平面上 （D）各冷却片的长度端不需要完全一样齐整的长度 {B}D |
| 167 | {A}水冷扁管式冷却器扁管厚度的加工要求，说法正确的是（ ）。
（A）扁管总厚度要均匀，控制在合适范围 （B）厚度大小无影响 （C）厚度成梯形状 （D）厚度由大变小 {B}A |
| 168 | {A}为满足池窑拉丝向大漏板、多分拉成形工艺发展，插片式丝根冷却器的金属片也需要（ ），以提高冷却强度。
（A）变厚、变宽 （B）变薄 （C）变长 （D）变短 {B}A |
| 169 | {A}同等漏板条件下，（ ）丝根冷却器冷却强度最低。
（A）自然冷却 （B）横插片 （C）风冷 （D）水冷扁管 {B}A |
| 170 | {A}冷却器中产生的水垢用碱洗，主要用途是（ ）。
（A）除去有机污垢 （B）剥离微生物粘泥、藻类 （C）除去油脂、二氧化硅垢 （D）除去金属氧化物水垢 {B}C |
| 171 | {A}冷却器用一段时间后，表面会有附着物出现，这种沉积物主要为玻璃中的（ ）。
（A）挥发组分与冷却片冷凝水反应后的产物 （B）二氧化硅挥发物 （C）外界空气中的漂浮物在冷却片上的沉积 （D）氧化铝挥发物 {B}A |
| 172 | {A}丝根冷却器位置太高会（ ）。
（A）提高丝根温度 （B）提高漏嘴流量 （C）容易碰到漏嘴，导致中毒 （D）加大丝根 {B}C |
| 173 | {A}丝根冷却器位置太低容易导致（ ）。
（A）降低丝根温度 （B）降低漏嘴流量 （C）容易碰到漏嘴，导致中毒 （D）丝根冷却不足 {B}D |
| 174 | {A}插片式冷却器安装导致的漏板温差情况不包括（ ）。
（A）冷却插片与底板不平行 （B）冷却插片没有位于两排漏嘴孔隙的中央位置 （C）冷却片的位置处在漏嘴下方1-1.5 mm，并在两排漏嘴孔隙的中央位置 （D）冷却片下垂 {B}C |
| 175 | {A}漏板一侧温度偏高时，可以考虑（ ）。
（A）向前调整同侧冷却器 （B）向后调整同侧冷却器 （C）向上调整同侧冷却器 （D）向下调整同侧冷却器 {B}C |
| 176 | {A}插片冷却器高低位置微调时，应当用（ ）来进行调整。
（A）冷却器微调装置 （B）大力钳 （C）冷却器定位螺丝 （D）大力钳与本体的紧固螺丝 {B}A |
| 177 | {A}冷却器表面挥发物的现场清洗，主要是利用挥发物的（ ），使之从冷却器表面掉落。
（A）化学活性 （B）热胀冷缩 （C）粘附性 （D）腐蚀性 {B}B |
| 178 | {A}现场清洗冷却器表面挥发物，冷却金属片时，需要注意（ ）。
（A）不能将冷却水流冲到漏板上 （B）漏板和冷却片需要浇水充分冷却 （C）提高漏板温度 （D）流液槽内玻璃液充分冷却 {B}A |
| 179 | {A}在固定和安装冷却器微调装置时，必须首先将冷却器微调装置的初始位置调整在它的动程总长度的（ ）位置上，再进行安装、固定，以便将来的调整操作方便。
（A）顶部 （B）中央 （C）下部 （D）末端 {B}B |
| 180 | {A}漏板运行状态的检查，不包括（ ）。
（A）漏板温度和均匀性检查 （B）漏板变形情况和漏嘴检查 （C）原丝含油量检查 （D）漏板流量的检查 {B}C |
| 181 | {A}漏板温度检查和均匀性检查，不包括（ ）。
（A）漏板温度波动范围 （B）漏板温差 （C）漏板上方玻璃液温度波动 （D）浸润剂温度 {B}D |
| 182 | {A}交接班后，引丝操作前的检查工作不包括（ ）。
（A）了解生产炉位的生产任务 （B）了解上一班的漏板温度、原丝线密度情况 （C）检查漏板及冷却器的状况 （D）窑炉熔化温度 {B}D |
| 183 | {A}引丝交接班开机前，应对操作的炉位进行全面检查，发现异常应（ ）。
（A）不影响产量，先行开机 （B）等待处理 （C）及时自行处理解决 （D）及时按规定汇报处理 {B}D |
| 184 | {A}拉丝机停止运转时，拉丝区域气流处于静止状态，漏板流出的玻璃液温度（ ），上车时易引起闪飞。
（A）降低 （B）上升 （C）不变 （D）忽高忽低 {B}B |
| 185 | {A}拉丝机停止运转时，必须采用（ ）措施，降低引丝区域温度。
（A）降低冷却器效果 （B）提高漏板温度 （C）抽出额外气流 （D）降低漏板温度 {B}D |
| 186 | {A}引丝区空调系统是为了满足引丝区的工作环境及拉丝工艺的要求，一般采用（ ）。
（A）直流式系统，空气为全新风 （B）闭式系统，空气循环 （C）混合系统，回风和新风混合 （D）局部式空调 {B}A |
| 187 | {A}池窑拉丝车间二层引丝封闭空间，主要通过（ ）方法调整引丝区的湿度。
（A）拉丝喷雾 （B）地面洒水 （C）车间空调中的加湿设备，对新风加湿 （D）超声波加湿 {B}C |
| 188 | {A}工艺风的气流流速和湿度等参数首先影响（ ）。
（A）丝根被牵伸为纤维的冷却过程 （B）拉丝机卷绕过程 （C）拉丝机排线过程 （D）涂油器涂油过程 {B}A |
| 189 | {A}漏板工艺风的相对湿度要求为（ ）。
（A）接近饱和湿度 （B）75% （C）25% （D）50% {B}A |
| 190 | {A}池窑拉丝车间引丝区的气流压力描述，正确的是（ ）。
（A）引丝区的气流压力对纤维成形没有影响 （B）引丝区的气流压力应始终保持微负压 （C）纤维成形区的气流压力保持微正压 （D）二层操作空间的室内静压保持微正压 {B}B |
| 191 | {A}随着纤维以很大的加速度向下运动，纤维附近的气体也（ ）运动，结果在扇面形成空气正压。
（A）向上 （B）向下 （C）向左 （D）向右 {B}B |
| 192 | {A}从纤维成形稳定角度看，希望气流总是以恒定的速度，（ ）地贯穿整个纤维成形区。
(A)由下而上
(B)由上而下
(C)由左而右
(D)由前而后
{B}B |
| 193 | {A} 增强型浸润剂小循环组成不包括（ ）。
（A）小循环罐 （B）乳液泵 （C）过滤器 （D）喷雾器 {B}D |
| 194 | {A} 增强型浸润剂小循环内的温度应保持在（ ）。
（A）0-20℃ （B）5-25℃ （C）5-35℃ （D）10-35℃ {B}C |
| 195 | {A} 淀粉浸润剂小循环罐要有（ ），以满足浸润剂使用温度的恒定。
（A）保温夹套 （B）冷却夹套 （C）搅拌装置 （D）送风装置 {B}A |
| 196 | {A} 淀粉型浸润剂小循环内的温度应保持在（ ）。
（A）0-20℃ （B）5-25℃ （C）10-35℃ （D）55-60℃ {B}D |
| 197 | {A} 在更换浸润剂品种时，应对（ ）、储槽、油斗、输送管道、过滤器等与浸润剂接触的所有器具进行彻底清洗。
（A）配制釜 （B）电子称 （C）小循环罐 （D）浸润剂原料罐 {B}C |
| 198 | {A} 更换浸润剂时，需要根据原丝含油检测达标情况，对（ ）或涂油器线速度进行调整。
（A）浸润剂固含量 （B）原丝线密度 （C）原丝水分 （D）喷雾量 {B}A |
| 199 | {A}涂油器安装时，涂油辊与（ ）垂直距离、水平距离按各产品生产工艺参数严格控制。
（A）漏板中心 （B）油斗中心 （C）集束轮中心 （D）抬臂中心 {B}A |
| 200 | {A}涂油器安装时，涂油器石墨辊的（ ）与漏板最前排漏嘴的水平距离需要严格测量、调整，左右两端完全一致，符合工艺要求。
（A）中心 （B）两端 （C）前接触面 （D）长度 {B}C |
| 201 | {A}涂油器安装时，严格调整涂油器的左右位置，使得涂油器石墨辊中心线与漏板长度的中心线一致，调整控制精度（ ）。
（A）2-3毫米 （B）40-50毫米 （C）2-3微米 （D）2-3厘米 {B}A |
| 202 | {A}位置条件不变，漏板越宽，原丝涂油包角（ ）。
（A）越大 （B）不变 （C）越小 （D）无特殊要求 {B}A |
| 203 | {A}当具有一定起始张力的玻璃纤维原丝绕过涂油器时，张力会（ ）。
（A）变小 （B）不变 （C）变大 （D）不一定 {B}C |
| 204 | {A}漏板、（ ）、第一集束轮位置是保证原丝扇面在涂油辊上“包角”的重要位置尺寸。
（A）第二集束轮 （B）喷雾器 （C）涂油器 （D）拉丝机 {B}C |
| 205 | {A}（ ）受涂油器包角影响。
（A）纤维张力 （B）纤维强度 （C）纤维直径 （D）纤维线密度 {B}A |
| 206 | {A}原丝经涂油器包角过大，易产生（ ）缺陷。
（A）毛丝 （B）油污 （C）泡泡纱 （D）亮丝 {B}C |
| 207 | {A}直接纱大漏板的涂油包角由于漏板较宽，比丝饼纱的包角（ ）。
（A）大 （B）小 （C）相同 （D）可以随意设置 {B}A |
| 208 | {A}涂油包角与原丝涂油效果的关系，说法错误的是（ ）。
（A）涂油包角要求尽量小，但不小于3度，可保证浸润剂的满意涂覆 （B）涂油包角越大，涂覆效果越好，但易引起飞丝和泡泡纱 （C）涂油包角与原丝涂油效果无关 （D）漏板后排原丝的包角需要大于3度，才能保证后排原丝的涂油效果 {B}C |
| 209 | {A}漏板底板局部残留玻璃液会导致漏板温度（ ）。
（A）局部偏高 （B）局部偏低 （C）整体偏高 （D）整体偏低 {B}B |
| 210 | {A}如漏板底板或漏嘴外壁残留玻璃不及时处理，残留的玻璃会（ ）热量，造成漏板温度不均匀。
（A）吸取 （B）放出 （C）保温 （D）保持 {B}A |
| 211 | {A}关于漏板底板残留玻璃液的说法，错误的是（ ）。
（A）飞丝处理不及时，会造成局部漫流，从而造成漏板底板残留玻璃液 （B）断头处理不及时，会造成局部漫流，从而造成漏板底板残留玻璃液 （C）冷却器位置不准确，会造成玻璃堆积在冷却片上方，从而造成漏板底板残留玻璃液 （D）拉丝速度低，造成漏板底板残留玻璃液 {B}D |
| 212 | {A}池窑拉丝循环冷却水的软化，一般采用（ ）。
（A）反渗透 （B）离子交换 （C）电渗析 （D）超滤 {B}B |
| 213 | {A}拉丝循环冷却水采用敞开式冷却水循环供水，升温后冷却水经（ ）降温，再循环使用。
（A）机械通风喷淋冷却冷却塔 （B）无需冷却 （C）兑冷冻水 （D）静置一段时间 {B}A |
| 214 | {A}拉丝空调系统的应用，说法错误的是（ ）。
（A）拉丝空调系统主要由拉丝空调冷却系统和地下抽风系统组成 （B）通过拉丝空调系统，在成形室内形成上送风、下抽风的空调环境 （C）成形室内的空调系统只要保证温度达标即可 （D）成形室内气压为微负压，保持成形室内的温度、湿度和气流的稳定 {B}C |
| 215 | {A}在保证成形室漏板引丝区内气流的温度、湿度、压力稳定，一般情况下风箱风速为（ ）。
（A）1-3m/s （B）4-6m/s （C）6-9m/s （D）9-12m/s {B}B |
| 216 | {A}喷雾器距离漏板的高度一般为（ ）mm。
（A）100 （B）500 （C）300 （D）1000 {B}C |
| 217 | {A}拉丝喷雾水一般采用（ ）。
（A）自来水 （B）纯水 （C）地下水 （D）软化水 {B}B |
| 218 | {A}拉丝喷雾用水的特点是用水量少、用水压力高，一般为（ ）。
（A）降压供水 （B）高位槽供水 （C）单独升压供水 （D）水塔供水 {B}C |
| 219 | {A}拉丝抽风系统抽风量，要求比送风量（ ），以在成形室内形成微负压。
（A）大 （B）小 （C）弱 （D）没有要求 {B}A |
| 220 | {A}关于拉丝抽风系统的说法，正确的是（ ）。
（A）主要通过空调系统和地下抽风系统，在成形室的大环境中，形成上送风，下抽风的空调环境，成形室内气压为微负压 （B）抽风为了冷空气循环使用 （C）抽风为了提高原丝产品性能 （D）能使原丝线密度增粗 {B}A |
| 221 | {A}池窑拉丝抽风系统的风道，一般设于（ ）。
（A）纤维卷绕区 （B）纤维成形区 （C）纤维卷绕区的下方 （D）纤维成形区的上方 {B}C |
| 222 | {A}关于废丝回收处理流程，说法错误的是（ ）。
（A）确定回收对象 （B）辨别并剔除有害杂质 （C）废丝收集、清洗、处理后再回窑 （D）直接回窑使用 {B}D |
| 223 | {A}废丝中的浸润剂残留对玻璃池窑熔制的影响，说法错误的是（ ）。
（A）造成玻璃成分中亚铁含量较高 （B）容易造成熔制气氛的变化 （C）能提高熔化率 （D）导致下层玻璃液温度偏低，致使内部的小气泡不容易排出 {B}B |
| 224 | {A}（ ）可以直观判断分拉漏板的温度分布。
（A）肉眼判断漏板温度 （B）引丝完成后，将粗丝截断，让粗丝自然下料，观察各区下落情况 （C）观察DCS控制系统数据 （D）观察丝根大小 {B}B |
| 225 | {A}当引丝时发现某一块漏嘴区域自然下料缓慢，可能存在的情况是（ ）。
（A）该区域漏板温度偏低 （B）该区域漏板温度偏高 （C）漏板温度整体偏高 （D）漏板温度整体偏低 {B}A |
| 226 | {A}拉丝作业的上、下限温度，取决于漏嘴类型、玻璃化学成分和（ ）。
（A）析晶上限温度 （B）纤维成形温度 （C）析晶下限温度 （D）液线温度 {B}B |
| 227 | {A}影响丝根成形的主要因素不包括（ ）。
（A）漏板温度 （B）玻璃化学成分 （C）丝根冷却效果 （D）喷雾冷却效果 {B}D |
| 228 | {A}漏板流量越大，为保证丝根成形，需要（ ）。
（A）提高丝根冷却强度 （B）提高喷雾量 （C）提高漏板温度 （D）改变玻璃化学成分 {B}A |
| 229 | {A}漏板作为热工控制对象具有的特点是（ ）。
（A）响应速度快，时间常数小 （B）响应速度快，时间常数大 （C）响应速度慢，时间常数小 （D）响应速度慢，时间常数大 {B}A |
| 230 | {A}正常拉丝作业过程中，在漏板自控系统界面上进行漏板升降温时，一般操作幅度不超过（ ），待漏板升降至该幅度值后，再重复操作。
（A）0.25-0.5℃ （B）1-2℃ （C）3-4℃ （D）5℃ {B}A |
| 231 | {A}新漏板升温后分拉漏板温度分布左右出现差异，影响原丝线密度均匀性时，应首先考虑（ ）。
（A）调整冷却器位置 （B）调整漏板铜夹头位置进行漏板调温 （C）将线密度高的区域撇出部分原丝，使分拉线密度一致 （D）用辅助风局部冷却高温区 {B}B |
| 232 | {A}为快速判断分拉原丝线密度的均匀性，可以用（ ）来判断。
（A）检测分拉原丝的线密度的差异 （B）检测满筒原丝的“筒重差” （C）检测分拉原丝的浸润剂含量 （D）检测分拉原丝的单丝平均直径 {B}B |
| 233 | {A}若漏板温度分布不均匀，则温度较高区域处的（ ）。
（A）玻璃液流速较大、原丝线密度较小 （B）玻璃液流速较大、原丝线密度较大 （C）玻璃液流速较小、原丝线密度较大 （D）玻璃液流速较小、原丝线密度较小 {B}B |
| 234 | {A}当分拉原丝线密度异常时，（ ）是比较快捷的方法。
（A）微调不同分区的冷却器位置 （B）关停漏板，进行漏板调温 （C）重新更换冷却器 （D）微调漏板温度 {B}A |
| 235 | {A}正常生产过程中，当某区分拉原丝线密度偏低时，可以优先考虑（ ）。
（A）关停漏板，进行漏板调温 （B）向下微调该区的冷却器位置 （D）清洗另一区的冷却片，提高冷却效果 （D）将该区漏板四周贴上保温棉 {B}B |
| 236 | {A}当双分拉原丝线密度存在偏差，需要进行扁管冷却器的调整时，错误的方法是（ ）。
（A）及时清洗、更换冷却器 （B）及时更换冷却器 （C）将扁管单边适当上调 （D）将扁管整体上调 {B}D |
| 237 | {A}由于玻璃的内能较同组份的晶体为高，所以玻璃处于介稳状态，在一定条件下存在着自发地析出晶体的倾向，这种出现晶体的现象叫做（ ）。
（A）析晶 （B）结石 （C）条纹 （D）节瘤 {B}A |
| 238 | {A}玻璃析晶后，形成高熔点的晶体，在纤维成形温度下（ ），因此会影响纤维成形。
（A）快速熔化 （B）不能熔化 （C）不影响纤维成形 （D）促进纤维成形 {B}B |
| 239 | {A}从玻璃液高温开始，由无析晶过渡到有析晶的临界温度称为（ ）。
（A）析晶上限温度 （B）析晶下限温度 （C）纤维成形温度 （D）△T温度 {B}A |
| 240 | {A}析晶上限温度的测定，一般用（ ）测定。
（A）旋转粘度法 （B）梯温炉法 （C）差热法 （D）扫描电镜法 {B}B |
| 241 | {A}玻璃的析晶上限温度，热力学上称为（ ），是晶体在几小时内形成并在熔体内保持平衡态时的最高温度。
（A）析晶温度 （B）液相线温度 （C）纤维成形温度 （D）△T温度 {B}B |
| 242 | {A}漏板升温过程中，如长时间在1000～1100℃范围内滞留，将导致（ ）。
（A）玻璃分相 （B）玻璃析晶 （C）玻璃条纹 （D）玻璃节瘤 {B}B |
| 243 | {A}玻璃析晶对引丝的影响，不包括（ ）。
（A）漏嘴堵孔 （B）漏板局部温度低 （C）漏板漫流 （D）漏板闪流 {B}D |
| 244 | {A}玻璃析晶后，漏板有析晶部位的漏嘴的丝根形状比正常丝根（ ）。
（A）大 （B）小 （C）长 （D）一样 {B}B |
| 245 | {A}漏板温度不均匀，局部温度低的区域由于玻璃（ ），易在漏嘴内产生析晶，长时间后造成漏嘴堵孔或局部漏板漫流。
（A）流量高 （B）流量低 （C）流量不变 （D）温度高 {B}B |
| 246 | {A}耐火材料结石会使漏嘴产生流量低甚至堵孔，长时间不处理，易产生（ ）。
（A）漏嘴闪流 （B）漏嘴损坏 （C）漏嘴变形 （D）漏嘴玻璃析晶 {B}D |
| 247 | {A}漏嘴发生堵孔时可以采取的处理方法包括（ ）。
（A）用钳子将漏嘴夹扁 （B）使用铂金丝通孔 （C）适当降低漏板温度 （D）增强冷却器的冷却效果 {B}B |
| 248 | {A}堵孔处理后，需要及时观察漏嘴（ ）以判断是否处理完毕，如发现异常需要重复处理。
（A）丝根大小 （B）有效直径 （C）线密度均匀性 （D）纤维单丝直径 {B}A |
| 249 | {A}处理漏嘴堵孔时使用的工具丝材质是（ ）。
（A）铝合金 （B）铂金 （C）铁 （D）铜 {B}B |
| 250 | {A}飞丝时，如不及时引丝处理，玻璃易从漏嘴出口壁处向四周散开，造成（ ）。
（A）漫流 （B）堵孔 （C）析晶 （D）断头 {B}A |
| 251 | {A}关于漏板漫流的描述，错误的是（ ）。
（A）玻璃料粘在漏嘴间的底板上 （B）漏嘴无法正常引丝 （C）可能由于漏嘴豁口、脱焊导致 （D）升高漏板温度可以减轻漫流情况 {B}D |
| 252 | {A}（ ）操作不及时，易引起漏板漫流。
（A）漏板飞丝后引丝 （B）拉丝自动换筒 （C）拉丝卷绕上车 （D）涂油辊有划痕 {B}A |
| 253 | {A}漏板断头后如引丝不及时，断头后漏嘴流出的粗玻璃珠，流到（ ）顶部，使玻璃不能顺利下落而引起漫流。
（A）漏嘴 （B）冷却片 （C）漏板 （D）涂油器 {B}B |
| 254 | {A}漏板局部漫流时，须（ ），再用专用工具刮除干净。
（A）漏板升温 （B）漫流区域局部快速辅助降温 （C）漫流区域局部快速辅助升温 （D）关闭漏板 {B}B |
| 255 | {A}漏板局部漫流如处理不干净，会导致（ ）。
（A）漏板中毒 （B）漏板局部高温 （C）漏板局部低温 （D）漏板损坏 {B}C |
| 256 | {A}使用工具对漫流底板进行清理时，错误的做法是（ ）。
（A）防止碰弯、碰裂漏嘴 （B）动作要轻，防止造成底板变形 （C）清理工具不能长时间接触漏板 （D）清理工具可以长时间接触漏板 {B}D |
| 257 | {A}关于玻璃纤维成形张力的说法，错误的是（ ）。
（A）要让纤维涂覆浸润剂，集束成丝并绕上原丝筒的过程保持最小的张力 （B）要让纤维在集束之前行走空间的气流易于控制 （C）纤维之间的张力不均，大大降低了原丝的强力 （D）排线器的快速旋转产生的“张力脉冲” 不会传导到纤维成形区 {B}D |
| 258 | {A}降低拉丝张力的方法不包括（ ）。
（A）适当提高漏板温度 （B）减小漏嘴长度 （C）减轻纤维成形区域的气流扰动 （D）增加漏嘴长度 {B}D |
| 259 | {A}降低拉丝张力的方法不包括（ ）。
（A）适当提高漏板温度 （B）减小漏嘴长度 （C）减轻纤维成形区域的气流扰动 （D）适当降低漏板温度 {B}D |
| 260 | {A}玻璃粘度越低，拉丝张力（ ）。
（A）越小 （B）越大 （C）不变 （D）随时变化 {B}A |
| 261 | {A}液面深度与纤维张力的关系是（ ）。
（A）液深增加，纤维张力减小 （B）液深增加，纤维张力增加 （C）液深增加，纤维张力不变 （D）液深减小，纤维张力增加 {B}B |
| 262 | {A}提高拉丝张力的方法包括（ ）。
（A）提高漏板温度 （B）减小漏嘴长度 （C）控制气流流向 （D）降低漏板温度 {B}D |
| 263 | {A}纤维在高速牵伸条件下成形时，气流张力与扇面大小和（ ）成正比。
（A）拉丝速度 （B）涂油器速度 （C）排线速度 （D）拉丝递减速率 {B}A |
| 264 | {A}气流张力一般占总张力的（ ）左右。
（A）80% （B）7-40% （C）5%以下 （D）可忽略不计 {B}B |
| 265 | {A}随着纤维高速向下运动，带动纤维附近的气体主要（ ）运动。
（A）向上 （B）向下 （C）向里 （D）向外 {B}B |
| 266 | {A}漏板温度对拉丝张力的影响主要是降低漏板出口的（ ）。
（A）粘性阻力 （B）气流扰动 （C）因原丝加速产生的惯性力 （D）重力 {B}A |
| 267 | {A}丝根冷却效果强，拉丝张力（ ）。
（A）小 （B）不变 （C）大 （D）时大时小 {B}C |
| 268 | {A}漏板上方玻璃液温度一般比纤维成形温度高（ ）℃左右。
（A）10 （B）200 （C）80 （D）400 {B}C |
| 269 | {A}沿通路长度方向温度差大，易产生（ ），影响漏板上方玻璃液温度的均匀性。
（A）耐火材料侵蚀 （B）对流 （C）凝滞 （D）析晶 {B}B |
| 270 | {A}在进行自控系统漏板温度设置时，应设置（ ），以免误操作或错误输入引起漏板高温损坏。
（A）漏板温度下限 （B）漏板温度上限 （C）温度具体数值 （D）升温速率 {B}B |
| 271 | {A}漏板温度波动一般要求控制在（ ）以内。
（A）5℃ （B）0.5℃ （C）2℃ （D）4℃ {B}B |
| 272 | {A}坩埚漏板温度控制主要是采用（ ）。
（A）恒温控制 （B）恒压控制 （C）恒流控制 （D）恒功率控制 {B}B |
| 273 | {A}漏板温度对（ ）没有直接影响。
（A）纤维张力 （B）玻璃液流量 （C）纤维直径 （D）纤维浸润剂含量 {B}D |
| 274 | {A}正常生产时，如漏板温度控制系统出现超限报警内容，应（ ）。
（A）立即与拉丝现场联系核实，并采取措施 （B）不经核实就关闭漏板 （C）无需任何操作 （D）立刻降低漏板温度 {B}A |
| 275 | {A}如漏板上方玻璃液温度偏高，漏板温度会出现（ ）。
（A）漏板两端温度偏高 （B）漏板四周温度偏高 （C）漏板两端温度偏低 （D）漏板整体温度偏高 {B}C |
| 276 | {A}在进行漏板温度设置时，出现设置错误，超出了设定的温度上限，自控系统将（ ）。
（A）不予执行 （B）按设定温度升温 （C）按比设定上限温度低略低的温度升温 （D）关闭漏板 {B}A |
| 277 | {A}过高的漏板温度，会影响漏板的使用寿命，并造成作业的不稳定。因此严格按标准控制流量，当出现偏差时应及时调整，严禁拉丝工随意调整漏板温度，改变（ ）。
（A）漏板流量 （B）漏板孔径 （C）漏板孔数 （D）漏板温差 {B}A |
| 278 | {A}拉丝速度与流量的关系是（ ）。
（A）正比 （B）反比 （C）无关系 （D）与流量的平方成正比 {B}C |
| 279 | {A}理论上，漏板孔径与流量的关系是（ ）。
（A）正比关系 （B）3次方正比关系 （C）4次方正比关系 （D）2次方正比关系 {B}C |
| 280 | {A}漏板正常生产时，漏板流量的控制标准在（ ）范围内。
（A）±2-3% （B）±4-5% （C）±6-7% （D）±8-9% {B}A |
| 281 | {A}漏板正常生产时，（ ）。
（A）可以随意调节漏板流量 （B）可以根据作业情况小幅度调节漏板流量 （C）不能调节漏板流量 （D）漏板流量固定不变 {B}B |
| 282 | {A}池窑拉丝漏板的流量稳定，可以稳定（ ）、稳定玻璃液质量。
（A）配合料成分 （B）线密度 （C）窑炉熔化率 （D）拉丝速度 {B}C |
| 283 | {A}纺织纱漏板停止拉丝后，高速牵引带来的气流也中断，工艺辅助风处于开启状态，漏嘴出口处的冷却状态发生变化，引起出口处玻璃的粘度（ ），可以设置温度补偿，停车时，先提高一定温度，然后按一定速率补偿，引丝上车后，开始下降到原设定值。
（A）变低 （B）变高 （C）不变 （D）忽高忽低 {B}B |
| 284 | {A}一般先测定石墨辊的（ ），再折算出涂油器线速度。
（A）电机频率 （B）转速 （C）传动比 （D）直径 {B}B |
| 285 | {A}纺织纱漏板停车再次引丝上车时，如漏板温度控制不进行补偿，将使上车后的原丝筒（ ）。
（A）线密度均值不合格 （B）内层原丝的线密度偏细，原丝线密度不均匀 （C）卷装不合格 （D）浸润剂含量不合格 {B}B |
| 286 | {A}高流量粗纱漏板拉丝时，高速牵引带来的气流也中断，漏嘴出口处的冷却状态发生变化，引起出口处玻璃的粘度（ ），引丝时需要辅助降温冷却。
（A）变低 （B）变高 （C）不变 （D）忽高忽低 {B}A |
| 287 | {A}在线进行涂油器石墨辊转速的测定，一般采用（ ）。
（A）光电式非接触转速表 （B）接触式数字转速表 （C）闪光测速仪 （D）人工数卷数并计时 {B}B |
| 288 | {A}涂油器转速的单位为（ ）。
（A）rpm （B）m/min （C）m/s （D）r/s {B}A |
| 289 | {A}涂油器上浸润剂油膜的厚度与涂油器转速的关系是（ ）。
（A）反比关系 （B）正比关系 （C）与转速的平方成正比 （D）与转速的平方成反比 {B}B |
| 290 | {A}拉丝停车后，一般涂油器的转速要（ ），以减少浸润剂的浪费。
（A）提高 （B）降低 （C）变为零 （D）不变 {B}B |
| 291 | {A}通过改变涂油器的线速度，使内层原丝涂覆量大于外层，以减少原丝筒的（ ）现象。
（A）浸润剂涂覆量 （B）浸润剂迁移 （C）浸润剂固含量 （D）线密度不均匀 {B}B |
| 292 | {A}在拉丝停车情况下，可将涂油器线速度大幅度（ ），使涂油器上油膜变薄，又不结皮。
（A）提高 （B）降低 （C）不变 （D）先提高、再降低 {B}B |
| 293 | {A}正常生产发现原丝线密度偏低时，一般可以（ ）。
（A）提高漏板温度 （B）降低漏板温度 （C）降低液面 （D）提高液面 {B}A |
| 294 | {A}分拉原丝的“筒重差”严重超出标准时，可以考虑（ ）。
（A）降低冷却器冷却效果 （B）漏板调温 （C）提高液面 （D）降低漏板温度 {B}B |
| 295 | {A}通过漏板温度与线密度的关系经验公式，可以计算出（ ），以指导漏板的升降温。
（A）漏板温度与流量的关系 （B）漏板每变化1℃时tex数的变化 （C）漏板温度与纤维直径的关系 （D）漏板温度与张力的关系 {B}B |
| 296 | {A}当线密度偏低时可以（ ）插片冷却器。
（A）向前适当调节 （B）向后适当调节 （C）向上适当调节 （D）向下适当调节 {B}D |
| 297 | {A}当线密度偏高时可以（ ）插片冷却器。
（A）向前适当调节 （B）向后适当调节 （C）向上适当调节 （D）向下适当调节 {B}C |
| 298 | {A}当漏板变形导致分拉原丝线密度偏低时，可以（ ）。
（A）向上调节冷却器 （B）向下调节冷却器 （C）根据漏板变形情况调整冷却器 （D）向前调节冷却器 {B}C |
| 299 | {A}纤维玻璃中的原料结石的常见来源一般为（ ）。
（A）粒度较大的原料 （B）原料中的硅质矿物 （C）粒度较小的原料 （D）原料中的碱土金属矿物 {B}B |
| 300 | {A}硅质粉料结石主要是（ ）。
（A）未熔石英颗粒 （B）未熔氧化铝颗粒 （C）未熔氧化钙颗粒 （D）未熔芒硝颗粒 {B}A |
| 301 | {A}含硅质粉料结石的断头，其外观颜色为（ ）。
（A）无色透明 （B）白色 （C）褐色 （D）绿色 {B}A |
| 302 | {A}析晶结石是在一定（ ）下或某种组分富集，由玻璃本身析出晶体所造成的。
（A）温度制度 （B）窑炉结构 （C）流量 （D）丝根冷却 {B}A |
| 303 | {A}如果玻璃液长期停留在有利于晶体形成和生长的（ ）条件下，某局部化学组成不均匀，是促使玻璃体产生析晶的主要因素。
（A）窑压 （B）温度 （C）原料 （D）流量 {B}B |
| 304 | {A}析晶的硅质结石产生的断头，为（ ）。
（A）白色细颗粒 （B）透明体 （C）针状体 （D）周围密布微气泡 {B}A |
| 305 | {A}耐火材料结石随炉温升高及（ ）增加而增加。
（A）炉压 （B）流量 （C）炉龄 （D）液深 {B}C |
| 306 | {A}铬质耐火材料结石的颜色，一般为（ ）。
（A）黑绿色 （B）白色 （C）无色 （D）黄色 {B}A |
| 307 | {A}坩埚法纤维玻璃中金属物结石主要来源于（ ）。
（A）耐火材料剥落 （B）钼等金属材料 （C）原料中的难熔矿物 （D）玻璃析晶 {B}B |
| 308 | {A}池窑法纤维玻璃中金属物结石主要来源于（ ）。
（A）漏板 （B）耐火材料剥落 （C）原料中的难熔矿物 （D）玻璃析晶 {B}A |
| 309 | {A}铂金断头的形态为（ ）。
（A）白色 （B）银色 （C）黑色 （D）绿色 {B}C |
| 310 | {A}条纹玻璃与基玻璃相比，粘度（ ），在玻璃液中难以扩散。
（A）小 （B）大 （C）基本相同 （D）无法比较 {B}B |
| 311 | {A}条纹玻璃与基玻璃相比，粘度大，在玻璃液中（ ）扩散。
（A）容易 （B）不容易 （C）无 （D）极易 {B}B |
| 312 | {A}玻璃中的二次气泡是指（ ）。
（A）玻璃熔制残留的气泡 （B）澄清不良造成的气泡 （C）配合料粒径不匀产生的气泡 （D）玻璃反加热造成的气泡 {B}D |
| 313 | {A}玻璃球的二次冒泡温度是指当玻璃经过（ ）次熔化后玻璃中气泡开始冒出时的温度。
（A）一 （B）二 （C）多 （D）四 {B}B |
| 314 | {A}关于玻璃中的二次气泡描述错误的是（ ）。
（A）玻璃熔制残留气泡 （B）不是澄清不良造成的 （C）和配合料粒径不匀无关 （D）玻璃反加热造成的气泡 {B}A |
| 315 | {A}反映玻璃球化学均匀性能的主要指标为（ ）。
（A）条纹消失距离 （B）二次冒泡温度 （C）析晶上限温度 （D）硬化速度 {B}A |
| 316 | {A}条纹消失距离测试的原理是（ ）。
（A）玻璃成分不同，折射率不同，在光照时形成明显条纹，条纹越深，消失距离越长 （B）二次熔化玻璃，测定温度 （C）玻璃成分不同，折射率相同 （D）光照下，条纹越深，消失距离越短 {B}A |
| 317 | {A}条纹消失距离是反映玻璃球（ ）的主要指标。
（A）软化点温度 （B）化学均匀性能 （C）二次冒泡温度 （D）析晶上限温度 {B}B |
| 318 | {A}玻璃中气泡检测的基本原理是利用玻璃与空气的（ ）不同。
（A）折射率 （B）密度 （C）透光率 （D）电阻 {B}A |
| 319 | {A}采用“玻璃珠法”测玻璃气泡含量，在取样时可以不记录（ ）。
（A）取样时间 （B）样品重量 （C）取样窑炉号和工位号 （D）拉丝机实时转速 {B}D |
| 320 | {A}池窑熔化部与通路的玻璃液面相当于一个连通器，如果熔化部窑压升高，则液面会（ ）。
（A）下降 （B）不变 （C）升高 （D）波动 {B}C |
| 321 | {A}生产某规格原丝200千克消耗了100千克浸润剂，则单位油耗为（ ）吨/吨原丝。
（A）0.5 （B）1.0 （C）1.5 （D）2.0 {B}A |
| 322 | {A}拉丝卷绕区的工艺位置关系，不包括（ ）。
（A）漏板与拉丝机位置关系 （B）涂油器与漏板的位置关系 （C）排线装置与拉丝作业机头的位置关系 （D）排线钢丝与第二层集束器（分束器）的位置关系 {B}B |
| 323 | {A}排线杆与拉丝作业机头的位置会影响拉丝张力和（ ）。
（A）漏板温度均匀性 （B）丝根冷却效果 （C）浸润剂含量 （D）拉丝机卷绕 {B}D |
| 324 | {A}排线钢丝与第二层集束器（分束器）的水平方向的位置关系，主要为（ ）。
（A）边缘对齐 （B）中心对齐 （C）垂直对齐 （D）水平对齐 {B}B |
| 325 | {A}e间距是指（ ）的距离。
（A）拉丝机机头与排线杆水平 （B）集束器与排线器 （C）拉丝卷绕时原丝束到排线杆中心 （D）漏板与集束器 {B}C |
| 326 | {A}e间距越小，（ ）。
（A）排线效率越高，排幅越大 （B）排线效率越低，排幅越大 （C）排线效率越高，排幅越小 （D）排线效率越低，排幅越低 {B}A |
| 327 | {A}拉丝机卷绕过程中，随着丝饼直径的增加，一般采用排线横移，保持（ ）。
（A）拉丝机机头与集束器的距离 （B）e间距 （C）漏板与拉丝机的距离 （D）漏板与集束器的距离 {B}B |
| 328 | {A}直接纱漏板大、辐射热大、拉丝速度低，漏板与涂油器的距离（ ），喷雾水流量大。
（A）小 （B）大 （C）缩小 （D）不变 {B}B |
| 329 | {A}直接纱工艺布置时，要确保直接纱纱线进入滑梭槽内的深度，一般在滑梭槽的（ ），以免滑索排纱时，纱线跳出滑索。
（A）槽口 （B）槽的中下部 （C）槽口外部 （D）槽口底部 {B}B |
| 330 | {A}（ ）的位置和流量，直接影响直接纱漏板拉丝时的扇面冷却强度。
（A）丝根冷却器 （B）扇面喷雾器 （C）涂油器的位置 （D）集束轮的位置 {B}B |
| 331 | {A}直接纱拉丝过程中，集束后的直接纱纱线进入滑梭槽内，然后通过（ ）表面，进一步卷绕在直接纱拉丝机的机头上。
（A）抬壁 （B）铜压辊 （C）排线杆 （D）拉丝机 {B}B |
| 332 | {A}直接纱拉丝机机头气动涨块的作用是（ ）。
（A）能牢牢涨紧绕丝筒，绕丝筒不易打滑，有利于原丝成形 （B）气动涨块为了清洗涨块内部毛丝 （C）稳定原丝线密度 （D）能提高原丝性能 {B}A |
| 333 | {A}直接纱拉丝机卷绕过程，如铜压辊压力过大，直接纱纱筒的端面将出现（ ）。
（A）凸出 （B）凹陷 （C）平整 （D）马鞍 {B}A |
| 334 | {A}随着纱团逐步增大铜压辊与直接纱纱团之间间隙过大造成马鞍纱，应该（ ）来减少纱团与铜棒之间间隙。
（A）减少抬壁横移长度 （B）加大抬壁横移长度 （C）减小抬壁横移修正 （D）加大抬壁横移修正 {B}C |
| 335 | {A}直接纱拉丝机卷绕停止时，需要处于（ ）状态，以便于取下纱筒。
（A）涨紧 （B）收缩 （C）原始 （D）水平 {B}B |
| 336 | {A}如直接纱拉丝机机头气动涨块的涨紧力不足，会出现（ ）。
（A）纱筒马鞍形 （B）造成直接纱纱团快近满筒时的整体滑移、拉丝中断 （C）纱筒凹陷 （D）蛛网 {B}B |
| 337 | {A}关于螺旋钢丝排线器的结构原理的说法，错误的是（ ）。
（A）同一排线钢丝的高低端相差越大，成形越有规则，对原丝的强制推动作用越明显 （B）同一排线钢丝的高低端相差越小，越适合于分束原丝的拉制 （C）螺旋排线钢丝为原丝提供一个高速移动，并按预定模式缠绕到原丝筒上 （D）同一排线钢丝的高低端相差越大，越适合于分束原丝的拉制 {B}D |
| 338 | {A}排线钢丝的（ ）和材料，是决定排线效果的重要的因素。
（A）粗细 （B）外观 （C）表面 （D）形状 {B}D |
| 339 | {A}排线钢丝的几何形式，是基于（ ），并产生线性运动。
（A）阿基米德螺旋曲线 （B）直线 （C）圆弧 （D）椭圆弧 {B}A |
| 340 | {A}缝隙式排线器的作用是，保证排线轮在同一时间内作两种运动，一种为旋转运动，一种为（ ）。
（A）往复运动 （B）缓慢后退移动 （C）缓慢前移移动 （D）缓慢往复运动 {B}B |
| 341 | {A}缝隙式排线器轮的旋转方向与拉丝机作业机头的旋转方向（ ）。
（A）相同 （B）相反 （C）随意设定 （D）启动时相同，满筒时相反 {B}B |
| 342 | {A}缝隙式排线器原丝卷绕时，对原丝筒的（ ）有一定限制，否则会出现花纹丝，影响退解。
（A）卷装量 （B）卷绕角 （C）直径 （D）卷绕密度 {B}A |
| 343 | {A}缝隙式排线器卷绕的原丝筒形状与钢丝排线器卷绕的原丝形状（ ）。
（A）相同 （B）不同 （C）基本相同，但钢丝排线卷装量大 （D）基本相同，但钢丝排线卷装量小 {B}B |
| 344 | {A}缝隙式排线器卷绕的原丝筒退解时，可以从原丝筒的（ ）抽出原丝。
（A）内圈 （B）外圈 （C）排线行程的末端 （D）排线行程的前端 {B}C |
| 345 | {A}分束原丝的分束率与（ ）有关。
（A）钢丝排线器 （B）拉丝机速度 （C）排线速度 （D）喷雾量 {B}A |
| 346 | {A}分束用钢丝排线器与非分束用钢丝排线器的形状（ ）。
（A）相同 （B）长度相同，长短头的高度差异小 （C）两者可兼用 （D）长度相同，长短头的高度差异大 {B}B |
| 347 | {A}分束用钢丝排线器长短头高度差异小，主要原理是（ ）。
（A）减小原丝在排线上行走时的驱动力，防止分束原丝在往复掉头阶段并股，降低分束率 （B）提高分束原丝在钢丝排线上行走时的的驱动力，防止分束原丝在往复掉头的阶段并股，降低分束率 （C）提高拉丝张力 （D）减小拉丝张力 {B}A |
| 348 | {A}纺织纱退解一般采用外退，一般要求丝饼卷绕的形状为（ ），以有利于纺织退解。
（A）截面呈马鞍形 （B）截面呈近似的圆柱形 （C）截面呈截锥形 （D）截面呈奶瓶形 {B}B |
| 349 | {A}为便于退解捻线，纺织纱钢丝排线器自身的排幅，比粗纱排线器的排幅（ ）。
（A）大 （B）小 （C）可以通用 （D）互相换用 {B}B |
| 350 | {A}当排线往复的动程增加，且采用小排幅钢丝排线器时，丝饼的截面形状（ ）。
（A）由马鞍形向近似的圆柱形转变 （B）由近似的圆柱形向马鞍形转变 （C）马鞍形的两个峰逐渐升高 （D）形状不变 {B}B |
| 351 | {A}池窑拉丝工艺的拉丝机，采用（ ）控制。
（A）恒线速 （B）恒转速 （C）恒线密度 （D）恒支数 {B}A |
| 352 | {A}缝隙式排线拉丝过程中，拉丝机速度采用（ ）控制。
（A）恒线速 （B）恒转速 （C）恒线密度 （D）恒支数 {B}B |
| 353 | {A}拉丝机上卷绕的丝饼随着时间的增加，卷绕直径增加。为保证原丝线密度的均匀，拉丝机的转速需要逐渐（ ），使原丝以恒线速卷绕在拉丝机上。
（A）按一定规律增加 （B）按一定规律减小 （C）不变 （D）由线密度在线反馈而变速 {B}B |
| 354 | {A}丝饼拉丝机的排线器横移方式一般为（ ）。
（A）垂直式 （B）平移式 （C）梯形式 （D）正弦波式 {B}B |
| 355 | {A}丝饼拉丝机排线横移机构随着丝饼直径的增加而逐渐向外移动，保持丝饼的张力（ ）。
（A）由内而外递减 （B）由内而外递增 （C）内外均匀 （D）随机变化 {B}C |
| 356 | {A}在丝饼拉丝机中，横移速度是（ ）的。
（A）恒定不变 （B）递增 （C）递减 （D）先增后减 {B}A |
| 357 | {A}往复移动的行程一般在（ ）之间。
（A）0-10mm （B）50-200mm （C）200-300mm （D）300-400mm {B}B |
| 358 | {A}改变丝饼拉丝机两个限位传感器的位置就可以调整（ ）。
（A）横移速度 （B）机头速度 （C）往复行程 （D）排线速度 {B}C |
| 359 | {A}（ ）不是丝饼拉丝机动程控制系统的组成部分。
（A）伺服电机 （B）滚动丝杠组件 （C）限位传感器 （D）机头 {B}D |
| 360 | {A}直接纱拉丝机实际值界面中可以看到丝筒实际直径不断增加，该数值显示的是（ ）。
（A）往复动程 （B）丝筒实际直径 （C）抬臂的位置 （D）纱线直径 {B}C |
| 361 | {A}对于直接无捻粗纱拉丝机，其卷绕比就是（ ）之比。
（A）机头转速与横移速度 （A）机头转速与槽筒转速 （A）排线转速与往复速度 （A）往复速度与横移速度 {B}B |
| 362 | {A}形成蜂窝状结构直接纱纱筒的关键是选择合适的（ ）。
（A）线速度 （B）横移速度 （C）机头转速 （D）卷绕比 {B}D |
| 363 | {A}拉丝机头动平衡不好产生的原因，描述正确的是（ ）。
（A）由于机头本身的质量偏心和绕丝筒的质量不匀，以及套筒时定位误差等原因 （B）由于机头转速过快导致 （C）机头直径偏大 （D）机头转速太慢 {B}A |
| 364 | {A}拉丝机头动平衡故障产生的原因，描述错误的是（ ）。
（A）由于机头本身的质量偏心和绕丝筒的质量不匀，以及套筒时定位误差等原因 （B）套筒时定位误差 （C）机头直径偏大 （D）每片涨力片的质量不一 {B}C |
| 365 | {A}拉丝机动平衡的概念，说法正确的是（ ）。
（A）动平衡对高速运转机头无关 （B）加大绕丝筒直径 （C）减少绕丝筒直径 （D）要求动平衡极高，旋转平稳，满足高速拉丝的要求，且大大降低了噪声和震动，延长了轴承的使用寿命 {B}D |
| 366 | {A}拉丝机头的振动产生的原因，说法正确的是（ ）。
（A）由于拉丝机本身的质量偏心和绕丝筒的质量不匀，以及套筒时定位误差等原因 （B）由于机头转速过快导致 （C）机头直径偏大 （D）机头偏长 {B}A |
| 367 | {A}拉丝机头在作业时的震动，一般要求小于（ ）。
（A）40μm （B）1mm （C）200μm （D）150μm {B}A |
| 368 | {A}直接纱拉丝机卷绕比的控制，直接影响直接纱筒的（ ）、烘干和退解。
（A）卷绕成形 （B）原丝含油 （C）原丝含水 （D）原丝强度 {B}A |
| 369 | {A}直接纱卷绕比与速比的关系是（ ），控制精度要求是一样的。
（A）卷绕比是速比的4倍 （B）卷绕比正好是速比的2倍 （C）卷绕比等于速比 （D）卷绕比是速比的1/2 {B}D |
| 370 | {A}直接纱拉丝机卷绕比是指（ ）。
（A）一个排线单程的机头转数 （B）二个排线单程的机头转数 （C）机头转速/槽筒转速 （D）槽筒转速/机头转速 {B}A |
| 371 | {A}受滑索最大速度的限制，一般槽筒的最大速度为1800rpm。超过此速度，槽筒和部件寿命将缩短。因此，可以得到（ ），即槽筒转速为1800rpm时的卷绕比。
（A）最小卷绕比 （B）最大卷绕比 （C）平均卷绕比 （D）极限卷绕比 {B}A |
| 372 | {A}直接纱拉丝机速比是指（ ）。
（A）一个排线单程的机头转数 （B）一个排线往复的机头转数 （C）机头转速/槽筒转速 （D）槽筒转速/机头转速 {B}B |
| 373 | {A}直接纱卷绕比的数值设置，至少为小数点后（ ），避免严重重复的、循环的数值。
（A）3位 （B）4位 （C）5位 （D）6位 {B}D |
| 374 | {A}丝饼拉丝机卷绕比的控制目的，是控制卷绕角和原丝卷绕的（ ）。
（A）重复性 （B）平行性 （C）原丝的宽度 （D）原丝线密度 {B}A |
| 375 | {A}丝饼平行排丝会造成退解脱圈，速比不能为整数或整分数，一般在（ ）位小数以上。
（A）1 （B）2 （C）3 （D）4 {B}C |
| 376 | {A}丝饼拉丝机机头和（ ）的转速控制精度，决定了速比的控制精度。
（A）排线器 （B）排线往复动程 （C）排线往复速度 （D）换筒速度 {B}A |
| 377 | {A}原丝序列中，规定了原丝线密度、（ ），由此得出一组相应的单纤维直径。
（A）漏板孔数 （B）成形速度 （C）涂油器尺寸 （D）浸润剂牌号 {B}A |
| 378 | {A}（ ）为多样化的品种规格确定了一个原丝序列，使任何纱或织物的品种规格均可还原成确定的几种原丝，提高了拉丝生产效率。
（A）原丝分类化 （B）原丝固定化 （C）原丝统一化 （D）原丝系列化 {B}D |
| 379 | {A}原丝系列化可在减少变动纺织设备的情况下提供多种性能的产品，便于原丝的生产、选择使用、（ ）及性能对比。
（A）调换 （B）互调 （C）互换 （D）转换 {B}C |
| 380 | {A}内退丝饼的截面形状一般为（ ）。
（A）马鞍形 （B）中段近似圆柱形 （C）截锥形 （D）奶瓶形 {B}A |
| 381 | {A}直接纱的第二集束轮，对集束作用更为关键，必须对准原丝纸筒的（ ）。
（A）前边沿 （B）长度中心线 （C）后边沿 （D）推丝杆前 {B}B |
| 382 | {A}内退丝饼纱的卷绕要求不包括（ ）。
（A）稳定的卷绕角 （B）线速度恒定 （C）避免靠近的原丝相互平行 （D）丝饼厚度小 {B}D |
| 383 | {A}短切毡用丝饼纱的退解，一般采用（ ），要求形成一种原丝筒端部的重叠效应，在原丝筒的极端位置上的原丝被外边的纤维壳层保护。
（A）内退 （B）外退 （C）卷绕末端找头从内向外退解 （D）卷绕末端找头从外向内退解 {B}A |
| 384 | {A}直接纱的第一集束轮一般安装在涂油辊下方（ ）处，与涂油辊的前后距离要保证涂油辊上的“包角”。
（A）800-1000mm （B）500-800mm （C）50-200mm （D）800-1000mm {B}B |
| 385 | {A}纺织纱丝饼一般采用外退，原丝筒端部不能有（ ），否则会造成压丝而导致单丝断裂。
（A）重叠 （B）平行 （C）脱圈 （D）毛丝 {B}A |
| 386 | {A}外退丝饼的截面形状一般为（ ）。
（A）马鞍形 （B）中段近似圆柱形 （C）截锥形 （D）奶瓶形 {B}B |
| 387 | {A}为避免外退纺织纱丝饼的重叠现象，在丝饼卷绕成形时，一般采用（ ）。
（A）排线动程逐渐减小 （B）排线动程逐渐提高 （C）排线往复速度逐渐减小 （D）排线往复速度逐渐提高 {B}A |
| 388 | {A}线密度内不均的调整方法包括（ ）。
（A）调整漏板温差 （B）调整冷却器冷却强度 （C）调整丝饼拉丝机的降速比 （D）调整涂油器速度 {B}C |
| 389 | {A}丝饼纱的内层线密度比外层线密度高，且外层低于标准要求，则可相应（ ）。
（A）降低起始速度 （B）降低终速 （C）提高起始速度 （D）提高终速 {B}B |
| 390 | {A}滑梭更换安装时，必须检查滑梭（ ）是否相符，上下刀闸是否磨损；安装后必须拧紧刀闸螺丝，试运行平稳；并确认第一个纱团成形符合要求。
（A）数量 （B）规格 （C）线密度 （D）重量 {B}B |
| 391 | {A}滑梭安装不牢固，拉丝过程中会出现晃动，会导致（ ）。
（A）排线超出直接纱纱团长度而出现蛛网 （B）纱筒凹陷 （C）毛丝 （D）带宽变窄 {B}A |
| 392 | {A}滑梭安装位置不准确，纱线没有充分进入滑梭槽内，会使直接纱束（ ）而发生断丝。
（A）张力增加 （B）逃逸出滑梭槽 （C）张力减小 （D）排线超出纱团长度 {B}B |
| 393 | {A}滑梭安装位置不准确，滑梭平面与集束后的直接纱纱线不呈垂直状态，不仅滑索易损坏，且直接纱会产生（ ）。
（A）毛丝 （B）变形 （C）张力减小 （D）排线超出纱团长度 {B}A |
| 394 | {A}速比的整数位在生产大号数直接纱时，至少取（ ），以保证在单程排线时的稳定。
（A）2 （B）3 （C）4 （D）5 {B}C |
| 395 | {A}原丝的在直接纱筒上对于圆周方向的卷绕角与卷绕比有关，卷绕比越大，卷绕角（ ）。
（A）越小 （B）越大 （C）不变 （D）忽大忽小 {B}A |
| 396 | {A}（ ）的概念是相对运动和卷取运动的夹角。
（A）润湿角 （B）卷绕角 （C）涂油包角 （D）排线包角 {B}B |
| 397 | {A}丝饼拉丝机卷绕参数包括：速比、排线速度、往复速度和（ ）。
（A）往复动程 （B）拉丝机速度 （C）速度递减 （D）涂油器速度 {B}A |
| 398 | {A}丝饼呈现马鞍形时，排线动程和排线钢丝排幅的关系是（ ）。
（A）排线动程=排线钢丝排幅 （B）排线动程＞排线钢丝排幅 （C）排线动程＜排线钢丝排幅 （D）无动程 {B}C |
| 399 | {A}丝饼呈现中间平直的卷绕形式时，排线动程和钢丝排线排幅的关系是（ ）。
（A）排线动程=排线钢丝排幅 （B）排线动程＞排线钢丝排幅 （C）排线动程＜排线钢丝排幅 （D）无动程 {B}B |
| 400 | {A}正常生产时，降低卷绕比的数值，槽筒转速（ ）。
（A）提高 （B）降低 （C）不变 （D）从低到高 {B}A |
| 401 | {A}为降低槽筒速度，有效的手段包括（ ）。
（A）增加拉丝机机头直径 （B）提高漏板流量 （C）降低拉丝张力 （D）提高抬壁抬起速度 {B}A |
| 402 | {A}直接纱拉丝机的绝大部分排线长度为（ ）mm。
（A）150 （B）200 （C）250 （D）300 {B}C |
| 403 | {A}正常生产时，直接纱拉丝机的排线长度（ ）。
（A）是固定的 （B）可以通过自控系统调节 （C）可以更换槽筒 （D）可调节动程 {B}A |
| 404 | {A}直接纱纱筒在烘干后，纱筒高度一般会（ ）。
（A）降低 （B）提高 （C）不变 （D）随机变化 {B}B |
| 405 | {A}绕丝筒内径公差大，高速卷绕过程中，可能发生原丝筒（ ），导致原丝筒卷绕缺陷。
（A）原丝筒圆周向滑移 （B）原丝筒左右移动 （C）原丝筒上下移动 （D）原丝卷绕后就能弥补 {B}A |
| 406 | {A}原丝筒厚度达不到要求或破损严重，上车高速卷绕时，可能会出现（ ），有安全隐患。
（A）滑移 （B）炸裂 （C）左右移动 （D）上下移动 {B}B |
| 407 | {A}浸润剂对原丝排线的影响，描述正确的是（ ）。
（A）浸润剂太粘，会牵制原丝的移动而减小排幅，提高排线速度会对此有一定的补偿 （B）浸润剂太粘，会牵制原丝的移动而增大排幅，减小排线速度会对此有一定的补偿 （C）如果浸润剂太滑，可以减小涂油包角，提高螺旋线的渗透或咬紧能力 （D）粘度高一点的浸润剂既利于涂敷，又利于原丝排线 {B}A |
| 408 | {A}浸润剂润滑组分（ ），原丝就不能顺着螺旋线滑移，而导致不稳定的丝饼。
（A）过多 （B）过小 （C）无润滑组分 （D）随机 {B}A |
| 409 | {A}如果浸润剂太滑，可以调整（ ），提高螺旋线的渗透或咬紧能力。
（A）增加涂油包角 （B）减小涂油包角 （C）增加e间距 （D）张力 {B}A |
| 410 | {A}自动换筒完成后，作业机头（ ）后，推丝杆才能退回。
（A）低于拉丝速度 （B）达到正常拉丝速度 （C）低于拉丝速度 （D）随机速度 {B}B |
| 411 | {A}满筒时，原丝被推丝杆快速推动至拉丝机（ ）进行卷绕，并进行自动换筒操作。
（A）作业机头前端的上车凹槽内 （B）待作业机头前端的上车凹槽内 （C）外部 （D）自动上车装置 {B}A |
| 412 | {A}自动换筒时，如卷绕完成的机头停止过快，会造成（ ）。
（A）有利于自动换筒 （B）漏板温度不均匀 （C）自动换筒失败 （D）线密度不均匀 {B}C |
| 413 | {A}当作业机头卷绕时间达到后，非作业机头（ ）。
（A）开始启动并达到一定速度 （B）无需启动 （C）换筒到位后启动 （D）可以启动也可不启动 {B}A |
| 414 | {A}丝饼拉丝机自动换筒时，作业机头和非作业机头的原丝卷绕转换，借助（ ）完成。
（A）丝圈及空气抽力自动换机头 （B）人工转换 （C）采用割丝刀 （D）推丝杆 {B}A |
| 415 | {A}当换筒完成后，机头转速应该（ ）。
（A）保持不变 （B）增加 （C）降低 （D）由实际情况决定，可能升高也可能降低 {B}B |
| 416 | {A}原丝含水率测定过程中使用的仪器不包括（ ）。
（A）分析天平 （B）缕纱测长仪 （C）鼓风烘箱 （D）捻度仪 {B}D |
| 417 | {A}原丝含水率测定的温度是（ ）℃。
（A）105±3 （B）110±3 （C）100±3 （D）115±3 {B}A |
| 418 | {A}测定原丝含水率的试样的质量至少为（ ）。
（A）2g （B）3g （C）4g （D）5g {B}D |
| 419 | {A}原丝含水率的影响因素包括（ ）。
（A）涂油器转速 （B）喷雾角度、水量 （C）浸润剂固含量 （D）拉丝机转速 {B}D |
| 420 | {A}增加原丝含水率的方法不包括（ ）。
（A）增加涂油器转速 （B）增加喷雾角度、水量 （C）减小浸润剂固含量 （D）提高浸润剂固含量 {B}D |
| 421 | {A}减小第二分束板的孔间距，可有效降低分束原丝的带宽，减少长短头，但也会（ ），因此需要综合考虑。
（A）使毛丝增加 （B）使拉丝张力提高 （C）使分束率下降 （D）使拉丝张力减小 {B}C |
| 422 | {A}影响直接纱带宽的最关键因素为（ ）。
（A）拉丝张力 （B）集束轮形式 （C）压辊和滑梭 （D）卷绕比 {B}D |
| 423 | {A}张力过大会导致纱束宽度（ ）。
（A）变窄 （B）变宽 （C）不变 （D）随机变化 {B}A |
| 424 | {A}采用（ ）集束器，可以使纱线扁平、带宽增加。
（A）V形 （B）U形 （C）V形底部带圆角 （D）大集束轮 {B}B |
| 425 | {A}同一筒纱的纱束宽度并不是一成不变的，往往在纱筒的（ ）位置宽度会发生变化。
（A）开始 （B）结束 （C）端面 （D）中间 {B}C |
| 426 | {A}直接纱的卷绕密度是指（ ），其单位为克/立方厘米。
（A）纱线的线密度 （B）一定体积的纱团中卷绕纱线的重量 （C）玻璃的密度 （D）纱线的体积密度 {B}B |
| 427 | {A}纱线间交叉角增大，则纱线卷绕密度（ ）。
（A）增大 （B）减小 （C）无变化 （D）二者无直接联系 {B}B |
| 428 | {A}纱线卷绕密度增大，（ ）烘干。
（A）有利于 （B）不利于 （C）不影响 （D）二者无直接联系 {B}B |
| 429 | {A}直接纱的卷绕密度的测定，首先要测定（ ）。
（A）纱线的含水率 （B）纱线线密度 （C）玻璃密度 （D）纱团体积 {B}A |
| 430 | {A}实际生产中，计算直接纱的卷绕密度时，应不包含（ ）。
（A）纱团中的水的重量 （B）纱团中的浸润剂含量 （C）纱团中的玻璃重量 （D）纱团烘干后的重量 {B}A |
| 431 | {A}计算纱团的体积，要测量纱团的内径、外径和（ ）。
（A）纱线带宽 （B）纱团高度 （C）作业机头直径 （D）绕丝筒直径 {B}B |
| 432 | {A}直接纱凸凹形纱筒，主要与（ ）有关。
（A）拉丝张力波动 （B）卷绕比的设定 （C）工艺位置线 （D）漏板温度波动 {B}D |
| 433 | {A}蛛网纱就是纱线的折回点卷绕到卷装端面（ ），影响纱线退解，其形成因素较多。
（A）以外 （B）以内 （C）内侧 （D）里层 {B}A |
| 434 | {A}马鞍形直接纱，与卷绕比、工艺位置和（ ）有关。
（A）拉丝张力大 （B）拉丝张力小 （C）漏板温度波动 （D）滑索损坏 {B}B |
| 435 | {A}分束原丝在退解络纱过程中，如出现明显的（ ），将使纱团端面产生大量蛛网，影响纱团的退解效率。
（A）分束不良 （B）长短头 （C）分叉 （D）脱圈 {B}B |
| 436 | {A}分束原丝出现长短头的最主要原因是（ ）。
（A）分束不良 （B）分束原丝的带宽过大 （C）分叉 （D）毛丝 {B}B |
| 437 | {A}分束原丝带宽过大的最主要原因是（ ）。
（A）第二分束板的孔间距过大 （B）第二分束板的孔间距过小 （C）拉丝张力大 （D）拉丝张力小 {B}A |
| 438 | {A}减小分束原丝的长短头，最有效的方法是（ ）。
（A）减小e间距 （B）减小第二分束板的孔间距 （C）调整钢丝排线 （D）调整拉丝张力 {B}B |
| 439 | {A}直接纱的带宽是指（ ）。
（A）圆形直接纱的直径 （B）扁平状纱直接纱的宽度 （C）纱线线密度 （D）纱团的宽度 {B}B |
| 440 | {A}e间距（ ），可降低分束原丝的带宽，减小长短头。
（A）增加 （B）减小 （C）不变 （D）随丝饼直径增加而减小 {B}A |
| 441 | {A}直接纱蛛网现象主要发生在丝筒（ ）。
（A）中部 （B）端部 （C）端面 （D）整个区域 {B}C |
| 442 | {A}直接纱蛛网现象，影响（ ）。
（A）直接纱退解效率 （B）线密度 （C）卷绕密度 （D）线密度均匀性 {B}A |
| 443 | {A}拉丝张力过小，会使直接纱卷绕时（ ），在搬运时易变形或塌陷。
（A）松软 （B）紧固 （C）马鞍形 （D）凸形 {B}A |
| 444 | {A}纱团过软的主要原因是（ ）。
（A）张力过小 （B）张力过大 （C）漏板温度高 （D）滑索松动 {B}A |
| 445 | {A}除张力过小外，（ ）也能引起纱团松软。
（A）漏板温度高 （B）含水量过高 （C）含水量过低 （D）线密度偏细 {B}B |
| 446 | {A}分束效率一般以（ ）表示。
（A）整数 （B）小数 （C）百分数 （D）分数 {B}C |
| 447 | {A}分束效率一般指分束原丝根数与设定分束数的（ ）。
（A）乘积 （B）比值（百分数） （C）求和 （D）作差 {B}B |
| 448 | {A}一般分束纱的分束率控制在（ ）左右即可。
（A）60% （B）70% （C）80% （D）90% {B}D |
| 449 | {A}原丝调理的关键因素不包括（ ）。
（A）湿度 （B）温度 （C）调理时间 （D）原丝线密度 {B}D |
| 450 | {A}原丝调理的时间和（ ）因素有关。
（A）原丝含水率 （B）原丝退解方式 （C）原丝排布方式 （D）原丝线密度 {B}A |
| 451 | {A}对增强型玻纤原丝烘干后一般含水率在（ ）左右。
（A）0.1% （B）0.2% （C）0.3% （D）0.4% {B}A |
| （二） | 选择题（多选题）（4 分/题，有错误项不得分，全部正确选项得满分，正确选项未全数选出，每个选项得0.5分） |
| 452 | {A}职业道德是人格的一面镜子（ ）。
（A）人的职业道德品质反映着人的整体道德素质 （B）人的职业道德的提高有利于人的思想道德 （C）提高职业道德水平是人格升华的最重要的途径 （D）职业道德不好的人思想品德好 （E）职业道德好的人职业技能一定好 {B}ABC |
| 453 | {A}在心理学上，有人认为职业的认同有四个标志（ ）。
（A）胜任感 （B）承诺 （C）报酬 （D）修养 （E）满足感 {B}ABCE |
| 454 | {A}职业分为3个层次（ ）。
（A）生计 （B）休闲 （C）事业 （D）价值 （E）使命 {B}ACE |
| 455 | {A}在心理学上，有人认为职业的认同有四个标志（ ）。
（A）胜任感 （B）承诺 （C）报酬 （D）修养 （E）满足感 {B}ABCE |
| 456 | {A}职业分为3个层次（ ）。
（A）生计 （B）休闲 （C）事业 （D）价值 （E）使命 {B}ACE |
| 457 | {A}职工在工作中必须遵守的行为准则是（ ）。
（A）自觉接受和分担应予承担的任务 （B）尊重同事的隐私，谅解同事的缺点和不足 （C）关心和信任对方，积极帮助对方解决困难 （D）不要在上级和同事面前诋毁和贬低他人，不在大庭广众对他人评头论足 （E）不要因同事取得优异成绩受到嘉奖或晋升而产生嫉妒心理 {B} ABCDE |
| 458 | {A}职业道德有利于协调（ ）的关系。
（A）职工与职工 （B）职工与领导 （C）职工与企业 （D）职工与农民 （E）职工与老师 {B} ABC |
| 459 | {A}职业教育是指让受教育者获得某种职业或生产劳动所需要的（ ）的教育。
（A）政治 （B）职业知识 （C）技能 （D）职业道德 （E）三观 {B}BCD |
| 460 | {A}职业教育是指使受教育者具备从事某种职业或者职业发展所需要的（ ）等综合素质而实施的教育活动。
（A）职业道德 （B）科学文化 （C）专业知识 （D）技术技能 （E）生存技能 {B}ABCD |
| 461 | {A}通过（ ）来强化职业责任。
（A）加强员工的职业责任教育和培训 （B）自觉明确和认定自己的职业责任，树立职业责任 （C）建立健全评价体系 （D）以质量观念促责任意识 （E）完善各项岗位规章制度 {B}ABCDE |
| 462 | {A}角色与责任的关系（ ）。
（A）随着所处环境和场所的变化，我们会不断地变换自己的角色,调节角色的行为，承担不同的责任 （B）而每一种角色往往都意味着一种责任 （C）只有人人都认识到自己扮演的角色，尽到自己的责任，才能共同建设和谐美好的社会，共享美好的幸福生活 （D）随着所处环境和场所的变化，我们不会变换自己的角色 （E）不同的角色不同的责任 {B}ABCE |
| 463 | {A}职业道德作为一种特殊的道德规范，它的主要特点有（ ）。
（A）在内容方面，职业道德总是要鲜明地表达职业义务、职业责任以及职业行为上的道德准则 （B）在表现形式方面，职业道德往往比较具体、灵活、多样。它总是从本职业的交流活动的实际出发，采用制度、守则、公约、承诺、誓言以及标语口号这类的形式 （C）从调节范围来看，职业道德一方面是用来调节从业人员内部关系，加强职业、行业内部人员的凝聚力，另一方面它也是用来调节从业人员与其服务对象之间的关系，用来塑造本职业从业人员的形象 （D）从产生效果来看，职业道德既能使一定的社会或阶组的道德原则和规范“职业化”，又能使个人道德品质“成熟化” （E）职业道德包括思想道德 {B}ABCD |
| 464 | {A}职业生活中的道德规范主要有（ ）。
（A）爱岗敬业 （B）诚实守信 （C）办事公道 （D）服务群众 （E）奉献社会 {B}ABCDE |
| 465 | {A}爱岗敬业、（ ），这是对劳模精神的全面而精辟的概括。
（A）争创一流 （B）艰苦奋斗 （C）勇于创新 （D）淡泊名利 （E）甘于奉献 {B}ABCDE |
| 466 | {A}诚实守信的基本要求有（ ）。
（A）忠诚所属企业 （B）维护企业信誉 （C）树立职业理想 （D）保守企业秘密 （E）追求更高待遇 {B}ABD |
| 467 | {A}诚信表达的内涵是（ ）。
（A）守诺 （B）践约 （C）圆滑 （D）无欺 （E）善变 {B} ABD |
| 468 | {A}职业技能指的是职业活动中所需的（ ）。
（A）学历 （B）技术 （C）能力 （D）家庭条件 （E）政治面貌 {B}BC |
| 469 | {A}职业技能标准分为（ ）。
（A）国际标准 （B）国家标准 （C）行业（地区）标准 （D）企业标准 （E）班组标准 {B} BCD |
| 470 | {A}团结互助的基本要求有（ ）。
（A）平等尊重 （B）顾全大局 （C）互相学习 （D）加强协作 （E）唯我独尊 {B}ABCD |
| 471 | {A}团结互助促进事业发展体现在（ ）。
（A）团结互助营造人际和谐氛围 （B）团结互助可以掩盖小部分害群之马 （C）团结互助增强企业内凝聚力 （D）团结互助不利于个人利益最大化 （E）团结互助可以学习别人的先进技术，而对自己的优势要好好隐藏不能被别人学去 {B} AC |
| 472 | {A}安全生产的“五要素”是指安全文化、（ ）、（ ）安全科技和（ ）。
（A）安全法制 （B）安全责任 （C）安全投入 （D）安全管理 （E）安全措施 {B}ABC |
| 473 | {A}安全检查制度是（ ）。
（A）查思想 （B）查隐患 （C）查管理 （D）查整改 （E）查事故处理 {B}ABCDE |
| 474 | {A}安全生产隐患排查与治理的重点包括（ ）等方面。
（A）人的不安全行为 （B）生产环境状态 （C）物的不安全状态 （D）管理上的缺陷 （E）制度上的缺陷 {B}ABCD |
| 475 | {A}国家对特种作业人员实行分类管理，根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，关于电工类特种作业的分类，正确的是（ ）。
（A）低压电工作业 （B）高压电工作业 （C）防爆电气作业 （D）超高压电工作业 （E）特高压作业 {B}ABC |
| 476 | {A}（ ）作业需要取得特种作业操作资格证书。
（A）驾驶厂内叉车 （B）电工作业 （C）制冷与空调作业 （D）高处作业 （E）焊接与热切割作业 {B}ABCE |
| 477 | {A}劳动保护包括的四个问题为（ ）。
（A）劳动保护的对象 （B）劳动保护的范围 （C）劳动保护的目的 （D）劳动保护的措施 （E）劳动保护的支出 {B}ABCD |
| 478 | {A}职业性有害因素按来源分为三大类，它们是（ ）。
（A）生产过程中产生的有害因素 （B）个人卫生习惯不良有关的有害因素 （C）工作环境中的有害因素 （D）劳动过程中的有害因素 （E）休息环境中的有害因素 {B}ABC |
| 479 | {A}根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861)的规定，生产过程中的危险和有害因素中，管理包括（ ）。
（A）心理、生理性危害和有害因素 （B）职业安全卫生投入不足 （C）职业安全卫生组织不健全 （D）行为性危险和有害因素 （E）职业健康管理不完善 {B}BCE |
| 480 | {A}灭火器日常检查内容包括（ ）、（ ）、压把、（ ）、喷嘴等。
（A）压力表 （B）保险销 （C）胶管 （D）保质期 （E）合格证 {B}ABC |
| 481 | {A}ABC干粉灭火器适用的灭火范围为（ ）。
（A）A类 （B）B类 （C）C类 （D）D类 （E）E类 {B}ABCE |
| 482 | {A}废弃物是指在生产、生活和其他活动中产生的，在集团范围内基本或者完全失去使用价值，无法实现内部再利用的终端排放物，分为三类（ ）、（ ）、（ ）。
（A）废旧物资 （B）一般废物 （C）危险废物 （D）有害废物 （E）可回收废物 {B}ABC |
| 483 | {A}工业窑炉按热工制度可分为两类，包括（ ）。
（A）间断式窑炉 （B）全电熔窑炉 （C）连续式窑炉 （D）纯氧燃烧窑炉 （E）电助熔窑炉 {B} AC |
| 484 | {A}QC小组活动成果现场评审项目有QC小组的组织和（ ）。
（A）活动情况与活动记录 （B）活动成果及成果的维持、巩固 （C）人员培训情况 （D）QC 小组教育 （E）体系认证情况 {B}ABD |
| 485 | {A}可以参加QC小组的成员包括（ ）。
（A）总经理 （B）科长 （C）线长 （D）员工 （E）各级人员 {B}ABCDE |
| 486 | {A}全面质量管理的基本要求包含（ ）。
（A）全员的质量管理 （B）全过程的质量管理 （C）全企业的质量管理 （D）多方法的质量管理 （E）经验式的质量管理 {B}ABCD |
| 487 | {A}PDCA循环的工作程序包括（ ）。
（A）计划 （B）执行 （C）修订 （D）检查 （E）总结 {B}ABDE |
| 488 | {A}影响检测结果的主要因素有（ ）。
（A）检测人员 （B）检测频次 （C）检测手段 （D）检测环境 （E）检测方法 {B}ACDE |
| 489 | {A}公司使用控制图对过程进行监控应（ ）。
（A）从分析用控制图开始分析 （B）选择关键的过程 （C）对所有质量特性进行控制 （D）使用公差限作为控制图的控制标准 （E）选择质量特性进行控制 {B}ABE |
| 490 | {A}用人单位有（ ）情形之一的，劳动者可以解除劳动合同。
（A）未按照劳动合同约定提供劳动保护或者劳动条件的 （B）未及时足额支付劳动报酬的 （C）严重违反用人单位的规章制度的 （D）未依法为劳动者缴纳社会保险费的 （E）对违反用人单位规章制度的员工进行适当处罚的 {B}ABD |
| 491 | {A}有（ ）情形之一的，劳动合同终止。
（A）劳动合同期满 （B）劳动者自行离走的 （C）劳动者开始依法享受基本养老保险待遇的 （D）用人单位被依法宣告破产的 （E）劳动者通过正常手续申请年休假的 {B} ACD |
| 492 | {A}根据《劳动合同法》第十七条的规定，（ ）条款是劳动合同的必备条款。
（A）用人单位的名称、住所和法定代表人或者主要负责人 （B）劳动者的姓名、住址和居民身份证或者其他有效身份证件号码 （C）劳动合同期限 （D）工作内容和工作地点 （E）劳动报酬 {B}ABCDE |
| 493 | {A}在劳动合同中，用人单位与劳动者可以约定（ ）。
（A）试用期 （B）培训 （C）保守秘密 （D）补充保险 （E）福利待遇 {B} ABCDE |
| 494 | {A}生产经营单位主要负责人是本单位安全生产的第一责任者，对安全生产工作全面负责。下列属于生产经营单位主要负责人对本单位安全生产工作负有职责的是（ ）。
（A）督促落实本单位安全生产整改措施 （B）组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制 （C）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案 （D）加强安全生产标准化建设 （E）组织开展危险源辨识和评估，督促落实本单位重大危险源的安全管理措施 {B}BCD |
| 495 | {A}生产经营单位应当具备的安全生产条件所必须的资金投入，由（ ）予以保证，并对由于安全生产所必须的资金投入不足导致的后果承担责任。
（A）生产经营单位的决策机构 （B）生产经营单位的主要负责人 （C）个人经营的投资人 （D）生产经营单位的主管部门 （E）生产经营单位的投资人 {B}ABC |
| 496 | {A}安全生产责任制的签订包含（ ）人员。
（A）各级负责人员 （B）职能部门及其工作人员 （C）工程技术人员 （D）各岗位操作人员 （E）外协人员 {B}ABCD |
| 497 | {A}明确责任是各类人员真正重视安全生产的重要性主要有（ ）。
（A）预防事故 （B）减少损失 （C）进行事故调查和处理 （D）建立和谐社会 （E）提高项目生产效益 {B}ABCD |
| 498 | {A}《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第二十条规定：产生、收集、贮存、运输、利用、处置 固体废物的单位和其他生产经营者，应当采取（ ）、（ ）、（ ）、 或者其他防止污染环境的措 施，不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒固体废物。
（A）防扬散 （B）防流失 （C）防渗漏 （D）防泄漏 （E）防挥发 {B}ABC |
| 499 | {A}国家对严重污染环境的工艺、设备和产品实行淘汰制度。任何单位和个人不得（ ）严重污染环境的工艺、设备和产品。
（A）生产 （B）销售 （C）转移 （D）使用 （E）报废 {B}ABCD |
| 500 | {A}不合格品控制程序应包括（ ）等内容。
（A）规定对不合格品的判定和处置职权 （B）对不合格品要及时做出标识，以便识别 （C）做好不合格品的记录，确定不合格品的范围 （D）评定，做好对不合格品的返工、返修、让步、降级、报废等处置的决定，并作好记录 （E）做好不合格品的定价及销售工作 {B}ABCD |
| 501 | {A}（ ）应当建立健全内部产品质量管理制度，严格实施岗位质量规范、质量责任以及相应的考核办法。
（A）销售者 （B）生产者 （C）操作者 （D）设计者 （E）采购者 {B}AB |
| 502 | {A}玻璃的化学稳定性常用（ ）等方法来度量。
（A）用介质侵蚀前后的质量损失 （B）析出的碱量 （C）进入侵蚀液中的玻璃组成量 （D）热烧失量 （E）侵蚀前后强度测试 {B}ABCE |
| 503 | {A}关于玻璃中硅氧键的说法正确的是（ ）。
（A）硅氧键含量越少，即玻璃网络结构越不完整，即玻璃网络结构越差 （B）硅氧键含量越多，即玻璃网络结构越不完整，即玻璃网络结构越差 （C）硅氧键含量越少，即玻璃网络结构越不完整，即玻璃网络结构越好 （D）硅氧键含量越多，即玻璃网络结构越完整，即玻璃网络结构越好 （E）硅氧键含量与化学稳定性无关 {B}AD |
| 504 | {A}导致玄武岩纤维拉丝难度大的主要原因包括（ ）。
（A）析晶上限温度高 （B）拉丝工艺温度低 （C）成分波动大 （D）粘度波动大 （E）漏板易中毒 {B}ACDE |
| 505 | {A}由玄武岩原料导致拉丝难度大的主要原因包括（ ）。
（A）热历史差异 （B）化学成分复杂，杂质含量高 （C）成分波动大 （D）采用配合料 （E）铁含量高 {B}ABCE |
| 506 | {A}玻璃球的缺陷包括（ ）。
（A）配合料结石 （B）耐火材料结石 （C）气泡球 （D）结晶球 （E）油光球 {B}ABCDE |
| 507 | {A}实施玻璃电熔技术需要了解的玻璃高温特性包括（ ）。
（A）高温粘度 （B）高温电导率 （C）热容 （D）传热过程 （E）电力场分布 {B}ABCDE |
| 508 | {A}玻璃的导电性与（ ）密切相关。
（A）玻璃液温度 （B）玻璃的化学成分 （C）玻璃中的碱金属含量 （D）电极布置 （E）窑炉形式 {B}ABC |
| 509 | {A}玻璃电助熔具有的优点包括（ ）。
（A）提高熔化率 （B）提高玻璃液质量 （C）节能、热效率高 （D）降低窑炉火焰空间温度 （E）稳定热点、加强有效对流 {B}ABCDE |
| 510 | {A}池窑拉丝电助熔系统包括（ ）。
（A）电极 （B）电极保护水套及电极冷却水的附属配套部件 （C）变压器 （D）控制器 （E）供电系统 {B}ABCDE |
| 511 | {A}玻璃的粘度是玻璃的一个重要性质，它与玻璃的（ ）等都有密切的关系。
（A）熔化 （B）成型 （C）退火 （D）热加工 （E）热处理 {B}ABCDE |
| 512 | {A}一般把生产控制常用的粘度点与粘度温度曲线上数值相近的点联系起来，可以反映出玻璃生产工艺中各个特点阶段的温度值，常用的粘度参考点为（ ）。
（A）退火点 （B）软化点 （C）成形粘度 （D）析晶点 （E）熔化澄清粘度 {B}ABCE |
| 513 | {A}玻璃纤维生产中，常见的易对玻璃颜色产生影响的氧化物包括（ ）。
（A）二氧化钛 （B）氧化铁 （C）氧化铬 （D）氧化铝 （E）氧化铈 {B}ABCDE |
| 514 | {A}正常拉丝生产中，发现纱线的颜色发生变化，主要原因可能是（ ）。
（A）耐火材料侵蚀 （B）配合料引入的着色杂质 （C）漏板铂金材料挥发 （D）窑炉氧化还原状态发生变化 （E）玻璃中的微小气泡 {B}ABD |
| 515 | {A}玻璃液中气体主要成分包括（ ）。
（A）二氧化碳 （B）二氧化硫 （C）氩气 （D）氮气 （E）氧气 {B}ABDE |
| 516 | {A}存在于玻璃液中的气体主要包括的形态有（ ）。
（A）可见气泡 （B）溶解的气体 （C）化学结合的气体 （D）熔体表面吸附的气泡 （E）窑顶空间的烟气 {B}ABCD |
| 517 | {A}广义的纤维成形方法包括（ ）。
（A）棒法 （B）坩埚法 （C）池窑法 （D）火焰喷吹 （E）离心法 {B}ABCDE |
| 518 | {A}定长玻璃纤维成形方法包括（ ）。
（A）离心喷吹法 （B）坩埚法 （C）池窑法 （D）火焰喷吹 （E）离心法 {B}ADE |
| 519 | {A}偶联剂与玻纤表面的反应，包括（ ）。
（A）在玻纤周围形成交联层 （B）从玻璃表面除去吸附水层 （C）对玻璃的化学共价键结合 （D）拉丝过程中的润滑保护 （E）保护玻璃纤维：消除微裂纹，防止产生裂缝，防止水等介质接触和腐蚀 {B}ABCE |
| 520 | {A} 使用硅烷偶联剂后，玻璃纤维复合材料具有（ ）优点。
（A）提高制品的耐老化性能和耐水性 （B）增强玻璃纤维与聚合物树脂之间的粘结力 （C）提高玻璃纤维单丝的本身强度 （D）改善复合材料暴露在湿气中的电气性能 （E）拉丝过程中的润滑保护 {B}ABCD |
| 521 | {A}整经的方式包括（ ）。
（A）分条整经 （B）分批整经 （C）连续整经 （D）一次整经 （E）二次整经 {B}ABD |
| 522 | {A}织机具有的基本功能有（ ）。
（A）引纬 （B）送经 （C）开口 （D）打纬 （E）卷取 {B}ABCDE |
| 523 | {A}玻璃纤维原丝的代号要素包括（ ）。
（A）所用的玻璃类型 （B）表示连续纤维纱的字母C （C）纤维公称直径，以μm为单位，后接连接号“—” （D）线密度，以tex为单位 （E）捻度，以每米的捻回数表示 {B}ABCD |
| 524 | {A}关于纱线代号EC8-12×2×3 S55 SL的描述正确的是（ ）。
（A）S代表捻度 （B）E代表无碱玻璃纤维 （C）8代表纤维的线密度为8tex （D）8代表纤维的直径为8微米 （E）55代表捻度为55捻 {B}BDE |
| 525 | {A}影响玻璃液物理均匀性的主要因素包括（ ）。
（A）玻璃熔制温度制度 （B）作业通路温度控制 （C）耐火材料侵蚀 （D）气泡澄清效果 （E）原料成分稳定性 {B}ABCDE |
| 526 | {A}影响玻璃液化学均匀性的主要因素包括（ ）。
（A）配合料的均匀性 （B）挥发物 （C）熔制工艺 （D）耐火材料侵蚀 （E）原料成分的稳定性 {B}ABCDE |
| 527 | {A}玻璃分相与玻璃析晶的关系，说法正确的是（ ）。
（A）玻璃分相就是玻璃析晶 （B）玻璃分相促进成核作用 （C）玻璃分相是指玻璃在冷却过程中或在一定温度下热处理时，由于内部质点迁移，某些组分分别浓集，从而形成化学组分不同的两个相的现象，与玻璃析晶不同 （D）玻璃分相有利于纤维成形 （E）玻璃分相于玻璃析晶无关 {B}BC |
| 528 | {A}漏板的检验主要注意（ ）。
（A）根据图纸和成本质量标准等对漏板外观及重量 （B）形位偏差 （C）漏板的焊接，焊缝应均匀性和完整性 （D）尺寸精度 （E）渗漏性 {B}ABCDE |
| 529 | {A}关于新漏板质量检测说法正确的是（ ）。
（A）外观检查漏板上所有焊接处的均匀性和完整性 （B）漏嘴、板焊缝和腔体焊缝应做渗漏检查，不得有渗漏现象 （C）各表面光洁平整，无较大的变形或明显的污迹、划痕 （D）合金成分检测 （E）高温强度检测 {B}ABC |
| 530 | {A}漏板用耐火浇铸料的主要作用是（ ）。
（A）最高使用温度1650℃，具有一定的高温强度 （B）用耐火浇铸料将漏板牢固固定在漏板框架内 （C）固化后可以经受频繁的热冲击，变形小 （D）对漏板起到保温左右 （E）对漏板砖起到保护 {B}ABCD |
| 531 | {A}漏板法兰边冷却水管的作用说法错误的是（ ）。
（A）防止高温玻璃液从漏板上边渗出 （B）可以提高漏板在高温下的强度 （C）用玻璃布包好法兰边水管防止漏板“中毒” （D）高温下可以直接接触漏板 （E）给漏板法兰边降温 {B}BD |
| 532 | {A}漏板浇铸料后，需要经过（ ）过程，方可使用。
（A）浇铸完成后的自然固化养护 （B）拆模后的自然晾干 （C）浇铸完成后，即可拆模、烘干 （D）自然晾干后，在一定温度范围内升温烘干 （E）自然固化养护后，即可使用 {B}ABD |
| 533 | {A}漏板浇铸成形后的坯体在烘干水份的过程中如升温过快，会产生的后果是（ ）。
（A）造成坯体开裂 （B）造成坯体大面积剥落 （C）有利于促进坯体成形 （D）固化导致坯体整体开裂 （E）能有效提高胚体强度 {B}ABD |
| 534 | {A}对于启动漏板，说法错误的是（ ）。
（A）在窑炉点火前，启动漏板就已安装于各个漏板位置上 （B）启动漏板可以作为生产漏板 （C）启动漏板用于窑炉点火升温后的放料 （D）启动漏板一般用碳钢制作 （E）启动漏板的寿命与漏板同期 {B}BDE |
| 535 | {A}池窑拉丝中，可以用于启动漏板制作的材料是（ ）。
（A）铂铑合金 （B）陶瓷 （C）耐热不锈钢 （D）铸铁 （E）纯铂 {B}ACE |
| 536 | {A}启动漏板的结构设计，与生产漏板相比，（ ）。
（A）结构与材料设计完全相同 （B）底板和侧壁材料均比生产漏板的厚，以提高高温强度 （C）耳朵和堵头截面面积比生产漏板大，以降低电流密度，保护启动漏板 （D）漏板的加强筋设计与生产漏板相同 （E）漏板法兰边不需要水管冷却 {B}BC |
| 537 | {A}E、ECR池窑漏板砖的材料，可以选择（ ）。
（A）骨料型致密锆砖 （B）AZS砖 （C）致密铬砖 （D）骨料型致密铬砖 （E）莫来石砖 {B}AD |
| 538 | {A}当生产漏板出现（ ）情况时可以更换新漏板。
（A）漏板挂丝严重超过标准 （B）线密度偏差大 （C）流量低于设计流量的90% （D）飞丝严重 （E）裂流超过5% {B}ACE |
| 539 | {A}关于漏板更换的主要原因，说法正确的是（ ）。
（A）漏板严重变形，温差很大，裂流超过5%无法正常拉丝或影响产品质量时需要更换漏板 （B）因拉丝品种的变更而需要进行的漏板更换 （C）因某些原因导致漏板被损坏，无法正常拉丝而需要进行的漏板更换 （D）因漏板使用一段时间后，在冷却器完好情况下，玻璃流量达不到设计流量90％的漏板更换 （E）因漏板使用到期，并且生产的原丝出现质量问题而进行的必要的漏板更换 {B}ABCDE |
| 540 | {A}关于漏板热更换，说法正确的是（ ）。
（A）漏板热更换必须进行充分的准备工作 （B）单个漏板的热更换，应尽量不影响其他漏板的正常运行 （C）为确保安全，需要将漏板上方通路的玻璃液完全冷却固化后，方能拆换漏板 （D）在正常作业通路上，局部充分冷却单个漏板及上方流液槽中的玻璃液后，拆换漏板 （E）漏板热更换时，应注意保护漏板砖 {B}ABDE |
| 541 | {A}热换漏板后，需要收集（ ），并按规定交付。
（A）热换下来的旧漏板 （B）漏板四周黏附铂铑挥发物的材料 （C）贴敷在漏板法兰边表面的杂质 （D）漏板是否有中毒迹象，并进行记录 （E）冷却器材料 {B}ABCD |
| 542 | {A}铜夹头冷却水故障，可能导致的结果有（ ）。
（A）铜夹头温度过高 （B）铜夹头氧化 （C）漏板与铜夹头接触处中毒 （D）漏板电极熔断 （E）漏板底板中毒 {B}ABCD |
| 543 | {A}调节铜夹头位置的效果包括（ ）。
（A）铜夹头贴近堵头，附近底板的温度下降 （B）铜夹头远离堵头，附近底板的温度上升 （C）铜夹头贴近堵头，附近底板的温度上升 （D）铜夹头远离堵头，附近底板的温度下降 （E）铜夹头与堵头的间距不会影响附近底板的温度 {B}AB |
| 544 | {A}铜排安装故障的可能影响包括（ ）。
（A）漏板电压异常 （B）铜排接触面发热 （C）铜排破损 （D）漏板电耗异常 （E）漏板温度不均匀 {B}ABCDE |
| 545 | {A}属于安装冷却器合格要求的是（ ）。
（A）冷却片必须水平且平行于漏嘴 （B）冷却片处在漏嘴下方1-1.5mm处的同一平面上 （C）冷却器本体定位螺丝不能顶得太紧 （D）前后两个对称的冷却片端部缝隙尺寸在1mm，并保证各个对插冷却器的冷却片端部缝隙对齐成一条线 （E）冷却片必须处于两排漏嘴孔隙的中央位置 {B}ABCDE |
| 546 | {A}变压器安装容易产生的问题包括（ ）。
（A）线管排列不整齐 （B）变压器一、二次套管损坏 （C）引线螺栓不紧，按压不牢 （D）未悬挂安全标识 （E）变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地 {B}ABCDE |
| 547 | {A}漏板变压器安装工艺位置不准确，容易产生的问题包括（ ）。
（A）铜排安装困难 （B）与铜排接触不紧密，接触电阻大 （C）铜排支撑不牢固 （D）耳朵受力 （E）漏板产生安装温差 {B}ABCDE |
| 548 | {A}新漏板升温过程中需要注意事项（ ）。
（A）升温一定要以现场漏板的状况和停电时间的长短来决定升温的速率 （B）升温时应避免温度在玻璃液析晶区域滞留 （C）若漏板升温异常，应及时查找原因，必要时切断电源 （D）升温过程应兼顾安全、快速和节能 （E）调整铜夹头位置应在切断电源后进行 {B}ABCDE |
| 549 | {A}关于漏板安装时绝缘要求，说法正确的是（ ）。
（A）漏板安装必须保证与地绝缘 （B）跟漏板连接的铜夹头不得接触与大地连接的钢结构 （C）不锈钢翻边水管需用玻璃带缠绕，防止与漏板直接接触 （D）铜排与支撑铜排的支架之间需要做绝缘处理 （E）漏板托架与钢结构之间应做绝缘处理 {B}ABCDE |
| 550 | {A}关于漏板安装时绝缘要求，说法不正确的是（ ）。
（A）漏板安装必须保证与地绝缘良好 （B）跟漏板连接的铜夹头不做绝缘，也可以正常使用 （C）不锈钢翻边水管有固定安装槽，可以不做绝缘 （D）铜排不直接跟漏板连接，可以不做绝缘 （E）漏板托架与钢结构之间应做绝缘处理 {B}BCD |
| 551 | {A}在玻纤生产中，对地电压过高对（ ）存在安全隐患。
（A）漏板 （B）冷却器 （C）操作人员 （D）拉丝机 （E）投料机 {B}ABC |
| 552 | {A}在玻纤生产中，（ ）会有对地电压。
（A）电加热通路 （B）电加热料道 （C）全电熔池窑 （D）代铂炉 （E）电助熔窑 {B}ABCDE |
| 553 | {A}铂金漏板对地电阻的概念，说法正确的是（ ）。
（A）越大越好 （B）越小越好 （C）对地电阻也称为对地绝缘电阻 （D）可以用万用表测量 （E）未通电时漏板对地电阻可以为零欧姆 {B}ACD |
| 554 | {A}关于漏板对地电阻，说法正确的是（ ）。
（A）漏板对地电阻越大越好 （B）漏板对地电阻可以为无穷大 （C）漏板对地电阻越小越好 （D）漏板对地电阻可以为零欧姆 （E）漏板对地电阻应在漏板未通电时测量 {B}ABE |
| 555 | {A}水冷式漏板变压器的优点（ ）。
（A）体积小 （B）重量轻 （C）线圈截面缩小 （D）温升大幅下降 （E）无功功率明显下降 {B}ABCDE |
| 556 | {A}漏板安装后发现漏板偏温，应该采取的措施是（ ）。
（A）调整铜夹头高低位置后再升温 （B）可以适当调整冷却器的高低位置 （C）可以适当调整冷却器的左右位置 （D）调整铜夹头左右位置后再升温 （E）调整喷雾器位置 {B}ABCD |
| 557 | {A}新漏板安装升温后存在温差，采取的措施有（ ）。
（A）漏板中间温度高，可以将铜夹头向远离漏板方向同步调整 （B）漏板中间温度高，可以将铜夹头向靠近漏板方向同步调整 （C）漏板中间温度低，可以将铜夹头向远离漏板方向同步调整 （D）漏板中间温度低，可以将铜夹头向靠近漏板方向同步调整 （E）漏板单侧温度异常可以只调整同侧铜夹头位置 {B}ADE |
| 558 | {A}漏板温差的调节方法包括（ ）。
（A）调整铜夹头位置 （B）调整冷却器位置 （C）调整玻璃液温度 （D）调整引丝区域气流 （E）调整喷雾量 {B}ABC |
| 559 | {A}有关水冷扁管式冷却器说法，正确的是（ ）。
（A）水冷扁管式冷却器又称纵向通水冷却器 （B）水冷扁管式冷却器由几根中空的金属（一般为不锈钢1Cr18Ni9Ti)扁管组成 （C）水冷扁管壁厚约0.8～1.0mm，扁管外缘总厚度5～8mm，扁管总宽度8～15mm （D）扁管可焊成一个整体，每根扁管两端都和总管相连，由总管供送冷却水 （E）每根扁管也可单独用夹具支撑固定，再在扁管两端通过橡皮管与冷却水管连接 {B}ABDE |
| 560 | {A}有关插片式冷却器，说法正确的是（ ）。
（A）插片式冷却器的冷却片对于漏板各排漏嘴的位置必须严格符合要求 （B）冷却器本体需要通水冷却，带走插片传导的热量 （C）插片冷却器金属片的厚度越厚、宽度越大，冷却效果越好 （D）插片冷却器也可以应用于中碱玻璃纤维，但冷却强度和耐腐蚀性较差 （E）漏板使用一段时间后应该调整插片位置 {B}ABCDE |
| 561 | {A}关于插片冷却效果与原丝线密度的关系的说法，正确的是（ ）。
（A）插片冷却器的位置改变对原丝线密度的影响不大 （B）加强冷却效果，丝根将变小 （C）插片冷却器金属片的厚度越厚、宽度越大，冷却效果越好 （D）加强冷却效果，原丝线密度将变小 （E）加强冷却效果，原丝线密度将变大 {B}BCD |
| 562 | {A}冷却器的安装前需要进行的预调整工作，包括（ ）。
（A）冷却器的冷却片校正 （B）检查各个冷却器的通水情况和是否存在渗水、漏水现象 （C）确认夹持工具（大力钳）、微调升降器和各个定位螺丝 （D）将所需要用的冷却器，根据安装在漏板上的位置，各各对应好进行编号 （E）冷却片的焊接 {B}ABCD |
| 563 | {A}水冷式扁管冷却器加工时如需要焊接，做法正确的是（ ）。
（A）焊接时采用氩弧焊，焊接后表面毛刺要打磨 （B）焊接后，进行加压防渗漏试验。 （C）一般，水冷扁管暴露在漏板底板的部位不能焊接，仅在与通水总管连接需要焊接时，才能焊接 （D）扁管可焊成一个整体，每根扁管两端都和总管相连，由总管供送冷却水 （E）水冷扁管在折弯处理时，需要注意不能将扁管折弯处折扁，避免冷却水流动不畅而影响冷却效果 {B}ABCDE |
| 564 | {A}（ ）是冷却效果改变的有效方法。
（A）适当增加扁管冷却器的流通水量，能增加冷却效果 （B）用铁片做横插片冷却效果比用铜片好 （C）清洗或更换久用的横插片或扁管冷却器，能保证冷却效果和稳定原丝质量 （D）适当提高横插片的位置，能增加冷却效果 （E）将冷却片增宽，截面增加 {B}ACDE |
| 565 | {A}纤维成形时，丝根要在较短的成形线上将热量传给周围，传热的方式包括（ ）。
（A）辐射传热 （B）自然对流 （C）强制对流 （D）接触式传热 （E）蓄热式换热 {B}ABC |
| 566 | {A}调整插片丝根冷却器高低位置时，可以用（ ）进行调整。
（A）冷却器微调装置 （B）冷却器定位螺丝 （C）大力钳 （D）大力钳与本体的紧固螺丝 （E）漏板托架托脚 {B}AC |
| 567 | {A}现场清洗冷却器表面挥发物时，需要注意（ ）。
（A）不能将冷却水流冲到漏板上 （B）适当降低漏板温度 （C）用专用工具清除挥发物 （D）清理完成后再用水清理冷却片，使之无挥发无残留 （E）不能将挥发物沾到漏嘴或底板上 {B}ABCDE |
| 568 | {A}旧冷却器离线清洗时，需要（ ）。
（A）热水浸泡刷洗 （B）磨光 （C）冷却片校正 （D）渗漏试验 （E）加热再快速冷却 {B}ABCD |
| 569 | {A}冷却器更换后冷却片不在同一平面的可能原因有（ ）。
（A）没有校直 （B）冷却器定位螺丝太紧 （C）冷却器定位螺丝太松 （D）漏板变形严重 （E）校正模失效 {B}ABDE |
| 570 | {A}漏板变形情况检查，包括（ ）。
（A）底板变形情况 （B）漏嘴变形情况 （C）挂丝情况 （D）漏板耳朵的变形情况 （E）浇铸料的脱落情况 {B}ABCDE |
| 571 | {A}漏板温度检查和均匀性检查，包括（ ）。
（A）漏板温度波动范围 （B）漏板温差 （C）漏板上方玻璃液温度波动 （D）浸润剂温度情况 （E）漏板流量情况 {B}ABCE |
| 572 | {A}引丝交接班开机前，对炉位的生产任务应了解（ ）。
（A）原丝规格情况 （B）分拉工艺 （C）分束工艺 （D）玻璃熔化温度 （E）通路温度 {B}ABC |
| 573 | {A}引丝交接班开机前，应对操作炉位的（ ）进行检查。
（A）漏板和漏嘴 （B）冷却器及位置 （C）涂油器及涂油辊 （D）集束器及分束器 （E）喷雾器及喷雾量 {B}ABCDE |
| 574 | {A}池窑拉丝工艺中二层引丝区的空调温度参数，包括（ ）。
（A）工艺风送风温度 （B）拉丝二层送风温度 （C）漏板辐射温度 （D）拉丝二层室内控制温度 （E）浸润剂循环温度 {B}ABD |
| 575 | {A}池窑拉丝工艺中二层引丝区的空调参数，包括（ ）。
（A）空调送风温度 （B）工艺风出口风速 （C）二层室内温湿度 （D）工艺风出口湿度 （E）抽风量 {B}ABCDE |
| 576 | {A}工艺风主要是通过漏板冷却风箱向漏板引丝区输送空调冷却风，有序补偿漏板区的自然气流，保证漏板成形区内气流的（ ）稳定，一般情况下风箱风速为4-6米/秒。
（A）温度 （B）湿度 （C）压力 （D）体积 （E）流量 {B}ABC |
| 577 | {A}不受引丝区工艺风湿度影响的过程包括（ ）。
（A）丝根到涂油器的牵伸冷却过程 （B）丝根冷却形成过程 （C）拉丝机排线过程 （D）拉丝机的卷绕过程 （E）纤维集束过程 {B}CDE |
| 578 | {A}引丝区气流压力不能保持微负压的主要原因包括（ ）。
（A）抽风排风量设计不足 （B）抽风风机积垢严重 （C）拉丝一层、二层门封闭不足、漏风 （D）抽风排风量设计过大 （E）送风量过大 {B}ABCE |
| 579 | {A}更换浸润剂品种后，应根据工艺要求对原丝浸润剂含量进行检测，如达不到要求，需要对（ ）进行调整。
（A）浸润剂固含量 （B）涂油器速度 （C）漏板温度 （D）拉丝机速比 （E）排线器 {B}AB |
| 580 | {A}涂油器安装时，对（ ）有安装精度要求。
（A）石墨辊的前接触面（垂直面）与漏板最前排漏嘴的水平距离 （B）涂油器石墨辊中心线与漏板底板的垂直距离 （C）涂油器的水平度 （D）涂油器的左右位置 （E）集束轮的安装位置 {B}ABCDE |
| 581 | {A}涂油器的包角，与（ ）的相对位置有关。
（A）漏板 （B）涂油器 （C）第一集束轮 （D）第二集束轮 （E）拉丝机机头 {B}ABC |
| 582 | {A}涂油器的高低位置，还决定了前后层原丝与涂油器接触点间所形成的包角。涂油器的包角过大，易引起（ ）。
（A）漏板前后排原丝张力不同，产生飞丝 （B）漏板前后排原丝张力不同，产生泡泡纱 （C）拉丝张力提高 （D）拉丝张力减小 （E）原丝筒变形 {B}ABC |
| 583 | {A}绕过涂油器后纤维张力的增加幅度与（ ）有关。
（A）涂油包角 （B）摩擦系数 （C）涂油器直径 （D）涂油器长度 （E）涂油器转速 {B}ABC |
| 584 | {A}关于涂油包角与浸润剂吃油效率关系，说法正确的是（ ）。
（A）涂油包角越大，吃油效率越高，但易引起漏板前后排张力不匀，而造成飞丝和泡泡纱 （B）漏板前排原丝的包角需要大于3度，才能保证后排原丝的涂油效果 （C）直接纱漏板的涂油包角大于丝饼纱 （D）涂油包角小，拉丝张力小，但易造成涂油不匀，影响产品质量 （E）涂油包角与原丝吃油无关 {B}ABCD |
| 585 | {A}漏板底板残留玻璃液的可能原因包括（ ）。
（A）飞丝处理不及时，会造成局部漫流，从而造成漏板底板残留玻璃液 （B）断头处理不及时，会造成局部漫流，从而造成漏板底板残留玻璃液 （C）冷却器位置不准确，会造成玻璃堆积在冷却片上方，从而造成漏板底板残留玻璃液 （D）漏板温度过高，造成局部漫流，从而造成漏板底板残留玻璃液 （E）漏嘴壁厚过厚，使玻璃液沿嘴壁向底板流动，从而造成漏板底板残留玻璃液 {B}ABCDE |
| 586 | {A}漏板底板残留玻璃液，可能会造成（ ）。
（A）漏板局部温度低 （B）漏板局部温度高 （C）原丝线密度不均匀 （D）漏嘴留料不畅，长时间后，易析晶 （E）漏嘴析晶堵孔 {B}ACDE |
| 587 | {A}关于池窑拉丝循环冷却水的说法，错误的是（ ）。
（A）循环冷却水可以采用自来水，使用过程中不需要软化 （B）循环冷却水可以采用自来水作为补充水，使用过程中需要软化 （C）为防止停电使循环冷却水的断供，应急水源可以采用城市自来水短时间使用 （D）循环冷却水流入回水池后，不需要冷却即可马上循环使用 （E）为消除循环冷却水中的悬浮物，循环水池应设置过滤系统 {B}AD |
| 588 | {A}空调冷却风在成形室内的应用，说法正确的是（ ）。
（A）主要是通过空调冷却系统和地下室引风系统在原丝成形区域内保证气流流向 （B）保证气流温度、湿度和气压的稳定 （C）保证成形室内气压为微负压 （D）保持成形室内的气流稳定，拉丝成形稳定 （E）提高操作工舒适度 {B}ABCDE |
| 589 | {A}采用空气雾化喷雾，可以（ ）。
（A）均匀冷却纤维 （B）有利于浸润剂涂覆 （C）减少漏板辐射热 （D）减少浸润剂结皮 （E）水流量增大 {B}ABCD |
| 590 | {A}拉丝喷雾用水可以用（ ）。
（A）软化水 （B）地下水 （C）纯水 （D）中水 （E）蒸馏水 {B}AC |
| 591 | {A}为杜绝拉丝抽风系统风道出现火灾隐患，需要采取的措施包括（ ）。
（A）定期清理风道内墙壁、顶部的毛丝 （B）增加抽风量 （C）定期巡视 （D）未冷却的玻璃落入地下室时，注意冲水冷却 （E）降低抽风量 {B}ACD |
| 592 | {A}废丝回窑的主要意义是（ ）。
（A）废丝回窑可以降低生产成本 （B）废丝回窑可以大大减少固废 （C）部分废丝回窑可提高熔化率 （D）可以节约矿物原料 （E）废丝不经过处理就可以回窑 {B}ABCD |
| 593 | {A}当引丝时发现某一块漏嘴区域自然下料缓慢，可能存在的原因是（ ）。
（A）该区域漏板温度偏低 （B）该区域漏板温度偏高 （C）丝根冷却器局部过度冷却 （D）丝根冷却器局部冷却不足 （E）铜夹头位置不合理 {B}ACE |
| 594 | {A}影响丝根成形的主要因素包括（ ）。
（A）漏板温度 （B）玻璃化学成分 （C）丝根冷却效果 （D）喷雾冷却效果 （E）漏嘴形状 {B}ABCE |
| 595 | {A}丝根成形的影响因素不包括（ ）。
（A）熔体不均质 （B）拉丝卷绕比 （C）窑压 （D）漏嘴尺寸不稳定 （E）拉丝张力波动 {B}BC |
| 596 | {A}漏板因更换、故障排除而停电后再次升温，说法正确的是（ ）。
（A）不同规格类型的漏板的升温曲线不同 （B）如果是瞬间停电，升温的速度可以相对快一些 （C）小漏板的升温速率一般比大漏板快 （D）升温时应避免在玻璃液析晶区域滞留 （E）升温过程应兼顾安全、快速和节能，并有利于生产 {B}ABCDE |
| 597 | {A}关于漏板温度分布对分拉原丝线密度的影响，错误的是（ ）。
（A）漏板总体流量稳定，可以不考虑分拉原丝线密度的要求 （B）检测满筒原丝的“筒重差”，可以快速判断分拉原丝线密度的均匀性 （C）漏板升温后漏板温度分布不均匀，影响分拉原丝线密度均匀性，应首先考虑调整漏板温差 （D）分拉漏板的原丝线密度出现偏差时，先正常拉丝，等下一个班来解决 （E）漏板温度与线密度成反比关系 {B}ADE |
| 598 | {A}若分拉线密度异常，可以通过（ ）方法来达到分拉原丝线密度均匀的目标。
（A）微调不同分区的冷却器高低位置 （B）判断各冷却器的积垢情况是否均匀，并进行清洗 （C）判断冷却器是否存在翘头、不水平的情况，并进行调整 （D）判断冷却器本体的通水情况是否不均匀 （E）判断冷却器是否存在个别冷却片损坏的情况 {B}ABCDE |
| 599 | {A}当分拉原丝线密度不均匀时，关于扁管冷却器调整方式正确的是（ ）。
（A）及时清洗冷却器 （B）将扁管单边适当上调 （C）整体向上调节冷却器 （D）将扁管单边适当下调 （E）加大冷却水流量 {B}BD |
| 600 | {A}玻璃析晶对引丝的影响，包括（ ），如不及时处理，可能蔓延到全漏板。
（A）漏嘴堵孔 （B）漏板局部温度低 （C）漏板漫流 （D）丝根变小 （E）漏板闪流 {B}ABCD |
| 601 | {A}玻璃析晶后，漏板有析晶部位的底板和漏嘴处理方法包括（ ）。
（A）用专用工具刮去底板处的析晶玻璃 （B）漏板局部保温，使析晶料流出，再处理漏板 （C）用专用工具对漏嘴堵孔进行通孔，使玻璃流通顺畅 （D）对析晶部位强制冷却，再用专用工具进行处理 （E）用专用工具刮去漏嘴壁上黏附的析晶玻璃 {B}ABCE |
| 602 | {A}漏嘴堵孔可能产生的原因包括（ ）。
（A）玻璃析晶结石 （B）耐火材料结石 （C）生料结石 （D）金属结石 （E）外来夹杂物结石 {B}ABCDE |
| 603 | {A}进行堵孔通孔操作时，需要注意的是（ ）。
（A）关闭丝根冷却器通水 （B）防止漏嘴受力变形 （C）拆去冷却器 （D）不能将铂金丝长时间置于漏嘴中，应该及时拔出并冷却 （E）防止漏板中毒 {B}BDE |
| 604 | {A}关于堵孔通孔操作注意事项，描述错误的是（ ）。
（A）通孔时需要将漏嘴外壁的析晶玻璃一并处理 （B）需要拆去冷却器才能进行通孔工作 （C）不能将铂金丝长时间置于漏嘴中，应该及时拔出并冷却 （D）需要关闭漏板电源才能进行通孔工作 （E）防止漏嘴受力变形 {B}BD |
| 605 | {A}断头、飞丝时不及时处理，会产生（ ）。
（A）漏嘴连孔 （B）漏嘴外壁附着玻璃 （C）漏板局部低温 （D）丝根流到冷却片上部而向底板蔓延 （E）局部漫流 {B}ABE |
| 606 | {A}漏板漫流会导致（ ）。
（A）引丝困难 （B）无法正常拉丝 （C）漏板因大面积漫流无法处理而需要更换漏板 （D）局部漫流不迅速处理会导致漫流扩展 （E）冷却片（管）的损坏 {B}ABCDE |
| 607 | {A}漏板局部漫流产生原因，主要包括（ ）。
（A）漏嘴豁口 （B）漏嘴脱焊 （C）漏板局部高温 （D）纤维丝根碰到冷却片顶部而向底板蔓延 （E）引丝操作不规范 {B}ABCDE |
| 608 | {A}在漏板的设计加工方面，易引起漫流的因素包括（ ）。
（A）漏嘴出口壁过厚 （B）玻璃液与漏板材料的润湿角小 （C）漏嘴过短 （D）漏嘴内外壁不光滑、有毛刺 （E）漏嘴脱焊 {B}ABCDE |
| 609 | {A}漏板局部漫流如处理不干净，会导致（ ）。
（A）漏板局部低温 （B）因底板和漏嘴外壁残留玻璃使漏嘴析晶 （C）漏板局部高温 （D）漫流情况仍会在原部位发生 （E）因底板和漏嘴外壁残留玻璃使漏嘴堵孔 {B}ABDE |
| 610 | {A}降低拉丝张力的方法包括（ ）。
（A）提高漏板温度 （B）降低漏板温度 （C）增加漏嘴长度 （D）减小漏嘴长度 （E）优化成形区域气流流向 {B}ADE |
| 611 | {A}关于玻璃纤维成形张力的说法，准确的是（ ）。
（A）要让纤维涂覆浸润剂，集束成丝并绕上原丝筒的过程保持最小的张力 （B）要让纤维在集束之前行走空间的气流易于控制 （C）纤维之间的张力不均，大大降低了原丝的强力 （D）排线器的快速旋转产生的“张力脉冲”不会传导到纤维成形区 （E）扇形区域的气流冲击对纤维成形张力无影响 {B}ABC |
| 612 | {A}影响拉丝张力的因素有（ ）。
（A）粘性牵伸阻力 （B）玻璃液表面张力 （C）周围介质的摩擦阻力 （D）纤维与涂油器包角 （E）纤维与物体间的摩擦系数 {B}ABCDE |
| 613 | {A}拉丝机卷绕时纤维张力的影响包括（ ）。
（A）拉丝速度越高，纤维张力减小 （B）拉丝速度越高，纤维张力减大 （C）排线杆与作业机头的垂直高度越高，拉丝张力越小 （D）排线杆与作业机头的垂直高度越高，拉丝张力越大 （E）排线器的快速旋转产生的“张力脉冲”会传导到纤维成形区，产生一定的张力波动 {B}BDE |
| 614 | {A}拉丝区域气流不稳定可能导致（ ）。
（A）纤维直径不均匀 （B）表面张力增大 （C）纤维扰动 （D）产生飞丝断头 （E）线密度波动 {B}CD |
| 615 | {A}纤维成形工艺布置中，（ ）决定了气流张力的大小。
（A）漏板底板到拉丝机的垂直距离 （B）漏板底板到涂油辊中心的距离 （C）漏板与拉丝机的水平距离 （D）涂油辊中心与集束轮的距离 （E）漏板底板与喷雾管的距离 {B}BD |
| 616 | {A}降低漏板出口的粘性阻力，以减小拉丝张力，可以（ ）。
（A）提高漏板温度 （B）降低漏板温度 （C）提高拉丝速度 （D）提高冷却强度 （E）降低冷却强度 {B}AE |
| 617 | {A}提高漏板温度以降低拉丝张力时，需要综合考虑（ ）。
（A）拉丝速度 （B）拉丝线密度 （C）丝根大小是否合适 （D）浸润剂含量 （E）冷却效果 {B}ABCE |
| 618 | {A}漏板上方玻璃液温度偏高，会造成（ ）。
（A）漏板两端温度偏低 （B）漏板两端温度偏高 （C）漏板四周温度偏低 （D）漏板四周温度偏高 （E）漏板温度整体偏高 {B}AC |
| 619 | {A}漏板上方玻璃液温度偏低，会造成（ ）。
（A）漏板两端温度偏低 （B）漏板两端温度偏高 （C）漏板四周温度偏低 （D）漏板四周温度偏高 （E）漏板温度整体偏高 {B}BD |
| 620 | {A}对于漏板温度控制的精度要求，描述正确的是（ ）。
（A）漏板温度波动一般要求控制在0.5℃以内 （B）漏板温度的高精度控制，需要对测量、变送、控制各环节的分辨、精度、稳定性和抗干扰的要求很高 （C）恒温控制的温控精度低于恒压控制 （D）池窑拉丝温控系统采用单点单温度环控制方式，可以达到温控精度要求 （E）漏板的分区控制是为了提高温控精度 {B}ABCD |
| 621 | {A}影响漏板流量的主要因素不包括（ ）。
（A）漏嘴数量 （B）液面高度 （C）通路玻璃液流速 （D）漏嘴长度 （E）漏板长度 {B}CE |
| 622 | {A}影响漏板流量的主要因素包括（ ）。
（A）孔径 （B）液面高度 （C）粘度 （D）漏嘴长度 （E）漏板长度 {B}ABCD |
| 623 | {A}正常生产时，漏板流量的调整，主要方法包括（ ），但不能超过规定的幅度。
（A）提高拉丝速度 （B）调整漏板上方玻璃液高度 （C）漏板温度变化 （D）设计漏嘴长度 （E）丝根冷却强度变化 {B}BCE |
| 624 | {A}出现（ ）情形时，可以进行漏板流量的调整。
（A）流量大后，拉丝作业不稳定，但实际流量达到设计流量90％以上的漏板 （B）产品品种变更，需要更换新漏板和新的流量 （C）漏板使用期限的后期，实际流量达到设计流量90％以上的漏板 （D）产品线密度的调整 （E）拉丝机速度的调整 {B}ABC |
| 625 | {A}拉丝停车后重新引丝上车时，漏嘴出口玻璃的粘度发生变化，（ ）。
（A）高流量粗纱漏板停车后引丝时，需要对漏板进行辅助降温 （B）直接可以引丝上车 （C）对纤维线密度均匀性有影响 （D）纺织纱漏板需要具有漏板温度补偿功能，使再次引丝上车的第一个原丝的线密度均匀性达到标准要求 （E）对纤维线密度均匀性没有影响 {B}ACD |
| 626 | {A}对细纱漏板温度的补偿，可以提高（ ）。
（A）漏板停车后重新引丝上车时的第一个原丝筒的线密度均匀性 （B）漏板温度的均匀性 （C）漏板漏嘴出口玻璃粘度与正常拉丝时的一致性 （D）漏板流量的均匀性 （E）浸润剂含量的均匀性 {B}ACD |
| 627 | {A}辊式涂油器线速度的检测，描述正确的是（ ）。
（A）可以用接触式转速表，直接测定涂油器涂油辊的线速度 （B）转速的单位是rpm （C）可以通过测定涂油器石墨辊的转速，通过计算，得出涂油器线速度 （D）可以通过测定电机频率和涂油辊的直径计算出涂油器线速度 （E）线速度的单位是m/min {B}ABCE |
| 628 | {A}有关涂油器的变速，描述正确的是（ ）。
（A）拉丝停车后，一般涂油器的转速要降低，以减少浸润剂的浪费 （B）涂油器的多段变速对浸润剂迁移现象不利 （C）原丝筒浸润剂迁移是会造成外层原丝的浸润剂含量高，因此需要涂油器多段调速 （D）为了减少浸润剂的迁移，一般在丝饼卷绕的过程中设置多段转速来控制涂覆效率的均匀性 （E）纤维表面涂覆的浸润剂量一般与转速的平方成正比 {B}ACDE |
| 629 | {A}为减少浸润剂迁移，在拉丝过程中涂油器的速度变化是（ ）。
（A）启动时高、满筒时低 （B）启动时低、满筒时高 （C）拉丝停车时，涂油器的速度最低 （D）启动和满筒时没有变化 （E）拉丝停止时，涂油器速度不变化 {B}AC |
| 630 | {A}有关涂油器线速度的调整，描述正确的是（ ）。
（A）当涂油器转速达到一定的程度时，原丝含油率无法继续提高 （B）涂油器线速度的调整达不到含油率要求时，可以考虑调整浸润剂固含量 （C）当涂油器转速越高，原丝含油率越高 （D）为减少浸润剂迁移，在拉丝过程中涂油器的速度变化是 启动时低、满筒时高 （E）各品种涂油器的线速度是一致的 {B}ABCD |
| 631 | {A}当发现原丝线密度偏低时，可以尝试的调整方法包括（ ）。
（A）降低拉丝机转速 （B）降低冷却器冷却效果 （C）降低投料机加料量 （D）升高漏板温度 （E）提高涂油器转速 {B}ABD |
| 632 | {A}当发现原丝线密度偏高时，可以尝试的调整方法包括（ ）。
（A）提高拉丝机转速 （B）提高冷却器冷却效果 （C）提高加料量 （D）降低漏板温度 （E）提高涂油器转速 {B}ABD |
| 633 | {A}关于冷却器与线密度关系的描述，错误的是（ ）。
（A）在拉丝作业稳定的情况下，出现原丝线密度偏粗时，可以适当降低冷却器高度 （B）在拉丝作业稳定的情况下，出现原丝线密度偏细时，可以适当升高冷却器高度 （C）调整冷却器冷却效果是提高分拉漏板线密度均匀性的唯一方法 （D）漏板温度升高，纤维直径变粗 （E）漏板温度升高，纤维直径变细 {B}ABCE |
| 634 | {A}纤维玻璃中的结石主要包括（ ）。
（A）生料结石 （B）耐火材料结石 （C）玻璃析晶结石 （D）外来夹杂物结石 （E）金属物结石 {B}ABCDE |
| 635 | {A}析晶结石主要与（ ）因素有关。
（A）热工制度 （B）窑炉结构 （C）原料种类 （D）原料均匀性 （E）窑压 {B}ABCD |
| 636 | {A}条纹玻璃体于基体玻璃相比，一般富含（ ）。
（A）氧化硅 （B）氧化铝 （C）氧化镁 （D）硼酸 （E）氧化铈 {B}AB |
| 637 | {A}玻璃条纹一般呈现（ ）。
（A）块状 （B）线状 （C）纤维状 （D）团状 （E）片状 {B}BC |
| 638 | {A}关于玻璃中的二次气泡描述，错误的是（ ）。
（A）玻璃熔制残留气泡 （B）澄清不良造成的 （C）配合料粒径不匀造成的 （D）玻璃反加热造成的 （E）耐火材料剥落造成的 {B}ABCE |
| 639 | {A}采用“玻璃珠法”测玻璃气泡含量，在取样时需要记录（ ）。
（A）取样时间 （B）样品重量 （C）窑炉号和工位号 （D）拉丝机实际转速 （E）漏板实际温度 {B}ABC |
| 640 | {A}输送浸润剂通常选用（ ），以保证浸润剂的稳定性。
（A）螺杆泵 （B）隔膜泵 （C）转子泵 （D）离心泵 （E）真空泵 {B}ABC |
| 641 | {A}漏板与拉丝机的工艺位置关系，主要考虑的因素包括（ ）。
（A）漏板总标高 （B）涂油器与集束轮位置 （C）分束器位置 （D）排线器的相对位置 （E）e间距的要求 {B}ABCDE |
| 642 | {A}排线器的相对位置，可以影响（ ）。
（A）卷绕张力 （B）丝饼成形 （C）浸润剂含量 （D）分束纱的分束率 （E）丝根冷却效果 {B}ABD |
| 643 | {A}拉丝工艺位置关系中，e间距主要影响（ ）。
（A）丝饼的卷绕形状 （B）卷绕张力 （C）排线效率 （D）排幅 （E）分束效率 {B}ABCDE |
| 644 | {A}关于e间距的描述，正确的是（ ）。
（A）e间距越小，排线效率越高，排幅越大 （B）e间距越小，排线效率越低，排幅越小 （C）e间距越大，排线效率越低，排幅越小 （D）e间距越大，排线效率越高，排幅越大 （E）e间距越大与排线效率无关 {B}AC |
| 645 | {A}直接纱拉丝过程中，如果集束后的直接纱纱线进入滑梭槽内的深度过小，卷绕过程中可能会出现（ ）。
（A）集束纱线的瞬间跳离滑梭槽 （B）接纱纱团滑移 （C）直接纱纱团的蛛网现象 （D）端面不平 （E）集束纱线的一部分跳离滑梭槽 {B}ACD |
| 646 | {A}直接纱拉丝机的铜压辊的工艺位置，影响（ ）。
（A）直接纱纱筒的卷绕形状 （B）卷绕张力 （C）纱线带宽 （D）拉丝流量 （E）滑索损坏 {B}ABC |
| 647 | {A}关于直接纱拉丝机铜压辊的主要工艺位置，说法正确的是（ ）。
（A）铜压辊与拉丝机机头的垂直高度，是影响直接纱原丝束宽度的重要参数之一 （B）铜压辊与拉丝机机头的垂直高度可以随意调整 （C）滑梭与铜压辊的垂直距离，也是影响原丝束宽度的重要参数之一 （D）铜压辊与拉丝机机头表面的起始距离与平行度，需要精确调整到0~1mm之间；还需要控制它对拉丝机头表面的压紧程度 （E）滑梭与铜压辊的垂直距离可以随意调节，不影响成形 {B}ACD |
| 648 | {A}直接纱拉丝机卷绕工作时，纱团发生滑移，可能的原因为（ ）。
（A）滑索损坏 （B）压辊压力大 （C）机头涨紧力不足 （D）纸筒太大 （E）纱线跳出滑索 {B}CD |
| 649 | {A}拉丝过程中，对螺旋钢丝排线器的要求，包括（ ）。
（A）排线钢丝形状 （B）磨损程度 （C）钢丝变形情况 （D）安装位置 （E）钢丝表面状态 {B}ABCDE |
| 650 | {A}关于螺旋钢丝排线器的描述，正确的是（ ）。
（A）对螺旋钢丝排线器的要求是钢丝弹性好、强度大、在长期高速运转中不变形或少变形 （B）钢丝排线器工作曲面要求光滑、耐磨，不许有麻点或任何瑕疵 （C）螺旋排线钢丝为原丝提供一个高速移动，并按预定模式缠绕到原丝筒上 （D）螺旋排线的几何形式是基于阿基米德曲线，并产生线性运动，但原丝的性能会改变这种运动并导致产生波形动作 （E）排线钢丝规格（形状、材料）是决定排线效果的极为重要的因素 {B}ABCDE |
| 651 | {A}缝隙式排线器与钢丝排线器的区别，包括（ ）。
（A）排线器结构不同 （B）往复形式不同 （C）原丝退解形式不同 （D）钢丝排线器适用面广 （E）缝隙式排线器一般用于纺织纱 {B}ABCDE |
| 652 | {A}对缝隙式排线轮的要求包括（ ）。
（A）转角半径为1.6mm，应光滑 （B）缝隙宽窄应均匀，宽度大小根据原丝线密度而有不同 （C）排线轮两块配合时，外圆要平整 （D）排线轮工作面应特别光滑、耐磨 （E）排线轮工作面不允许有任何疵点 {B}ABCDE |
| 653 | {A}关于缝隙式排线器卷绕的描述，正确的是（ ）。
（A）缝隙式排线器卷绕的原丝筒退解时，可以从原丝筒的排线行程的末端抽出原丝开始退解 （B）缝隙式排线器卷绕的原丝筒形状与钢丝排线器卷绕的原丝形状不同 （C）缝隙式排线器卷绕的原丝筒形状与钢丝排线器卷绕的原丝筒找头方式不同 （D）缝隙式排线器也需要合适的速比 （E）缝隙式排线器原丝卷绕时，对原丝筒的卷装量有一定限制 {B}ABCDE |
| 654 | {A}分束原丝拉丝时，需要（ ）。
（A）采用专用的分束排线钢丝 （B）e间距需要适当放大 （C）合适的分束板的孔距 （D）合适的卷绕比 （E）合适的拉丝机横移距离 {B}ABCDE |
| 655 | {A}分束用钢丝排线器长短头高度差异小的作用是（ ）。
（A）减小分束原丝在钢丝排线上行走时的驱动力 （B）提高钢丝寿命 （C）防止分束原丝在往复掉头的阶段并股，减小分束率 （D）提高拉丝张力 （E）提高卷绕比 {B}AC |
| 656 | {A}关于拉丝机排线横移的描述，错误的是（ ）。
（A）横移的快慢不影响原丝成形 （B）横移时保证排线器的距离离机头逐渐加大 （C）横移距离与机头速度成正比 （D）横移距离与排线的速度成正比 （E）排线器随着卷绕时间的延长而逐渐向右移动，始终和机头绕丝的切面保持恒定的距离 {B}ABCD |
| 657 | {A}拉丝机排线横移，对丝饼卷绕的影响是（ ）。
（A）拉丝机排线横移后，丝饼排幅逐渐增加，但增加幅度小 （B）无拉丝机排线横移时，丝饼排幅逐渐增加，且幅度大 （C）拉丝机排线横移后，丝饼排幅逐渐减小，但减小幅度小 （D）无拉丝机排线横移后，丝饼排幅逐渐减小 （E）无拉丝机排线横移时，丝饼排幅逐渐增加，幅度与有排线横移一致 {B}AB |
| 658 | {A}关于纺织纱钢丝排线器的特点的描述，正确的是（ ）。
（A）纺织纱钢丝排线器的钢丝直径比粗纱小，以利于制作 （B）纺织纱钢丝排线器的材质有别于粗纱排线钢丝 （C）纺织纱的排线方式一般采用小排幅钢丝和大动程往复，以有利于原丝纺织退解 （D）纺织纱钢丝排线器的长度和高度都比粗纱排线钢丝小 （E）纺织纱的排线方式一般采用大排幅钢丝和小动程往复，以有利于原丝纺织退解 {B}ACD |
| 659 | {A}纺织纱的排线方式主要采用（ ）。
（A）小排幅钢丝 （B）大排幅钢丝 （C）排线的动程长度大 （D）排线的动程长度小 （E）排线动程为零 {B}AC |
| 660 | {A}关于速度补偿的描述，正确的是（ ）。
（A）对于稍带锥型硬筒原丝，存在初始线速度大于落丝前线速度，要对机头进行速度递增 （B）对于稍带锥型的硬筒原丝，存在初始线速度大于落丝前线速度，因此要对机头进行速度递减 （C）在直筒往复式拉丝过程中，原丝卷绕点速度不断增大，导致原丝线密度不断变细 ，因此要对机头进行速度递减 （D）在直筒渐进式拉丝过程中，也要对机头进行速度递减 （E）在直筒往复式拉丝过程中，由于原丝卷绕不断增多，原丝卷绕点速度不断增大 {B}ACE |
| 661 | {A}卷绕比不准确会造成纱线（ ）。
（A）重叠 （B）脱圈 （C）片纱 （D）团纱 （E）毛纱 {B}ABCD |
| 662 | {A}拉丝机动平衡好的优点是（ ）。
（A）提高拉丝机作业稳定性 （B）减少机头振动及机械磨损 （C）机头转动噪音正常 （D）机头转动噪音大 （E）减少机头绕丝筒的炸裂 {B}ABCE |
| 663 | {A}有关拉丝机头动平衡故障产生的原因，描述错误的是（ ）。
（A）由于机头本身的质量偏心和绕丝筒的质量不匀，以及套筒时定位误差等原因 （B）由于机头转速过快导致 （C）机头直径偏大 （D）机头转速太慢 （E）每片涨力片的质量不一 {B}BCD |
| 664 | {A}直接纱卷绕比的控制精度，影响（ ）。
（A）纱团卷绕的稳定性 （B）纱团浸润剂含量 （C）纱线宽度 （D）纱团的退解 （E）纱团的烘干 {B}ACDE |
| 665 | {A}直接纱卷绕比的控制精度的描述，正确的是（ ）。
（A）卷绕比精确控制，可获得有规律气孔的直接纱筒，便于烘干 （B）一般，低于40个循环后完全重复的卷绕比会使直接纱团卷绕不稳定或产生脱圈 （C）直接纱卷绕比的数值设置，至少为小数点后六位，避免严重重复的、循环的数值 （D）速比的整数位在生产大号数直接纱时，至少取“4”，以保证在单程排线时的稳定 （E）在满足退绕和客户使用的条件下，对于小号数直接纱生产，速比的整数位数字尽量能取大数字 {B}ABCDE |
| 666 | {A}丝饼拉丝机速比的控制精度，影响（ ）。
（A）丝饼卷绕的稳定性 （B）丝饼浸润剂含量 （C）丝饼的退解效率 （D）纱团的线密度 （E）丝饼的烘干 {B}AC |
| 667 | {A}丝饼拉丝机速比的控制精度的描述，正确的是（ ）。
（A）速比的精确控制，可实现丝饼的稳定卷绕并提高退解效率 （B）丝饼平行排丝会造成退解时脱圈，主要控制速比不能为整数或整分数，一般控制在3位小数以上 （C）拉丝机机头和排线的转速控制精度，决定了速比的控制精度 （D）速比的意义在于控制卷绕角、原丝缠绕的重复性，决定了退解效率和丝饼退绕效率 （E）速比以及螺旋线上的原丝排幅决定了原丝在绕丝筒上的角度，卷绕角越高，成型越稳定 {B}ABCDE |
| 668 | {A}原丝系列是以连续纤维原丝tex的（ ）关系。
（A）倍数 （B）2倍数 （C）半倍数 （D）3倍数 （E）1/3倍数 {B}AC |
| 669 | {A}原丝系列包括了（ ）之间关系。
（A）原丝线密度 （B）纤维根数 （C）纤维直径 （D）玻璃密度 （E）纤维性能 {B}ABC |
| 670 | {A}内退丝饼纱的卷绕特点包括（ ）。
（A）丝饼呈马鞍形 （B）外层纱的排幅大于内层纱，有利于内退 （C）外层纱的排幅小于内层纱，有利于内退 （D）尽量避免靠近的原丝相互平行 （E）丝饼呈中段近似圆柱形 {B}ABD |
| 671 | {A}内退丝饼纱的卷绕要求的描述，正确的是（ ）。
（A）内退丝饼纱一般为马鞍形，外层纱的排幅大于内层纱，内退时外层对内层起到保护作用 （B）内退纱对速比的控制要求高，要求尽量避免靠近的原丝相互平行，以提高内退效率 （C）内退丝饼纱的卷绕要保证丝饼稳定的卷绕角 （D）卷绕角越高，成型越稳定 （E）控制速比不能为整数或整分数，一般在三位小数以上 {B}ABCDE |
| 672 | {A}外退丝饼纱的卷绕特点包括（ ）。
（A）丝饼的中段近似圆柱体，有利于外退 （B）外层纱的排幅大于内层纱，有利于外退 （C）外层纱的排幅小于内层纱，有利于外退 （D）尽量避免靠近的原丝相互平行 （E）丝饼呈马鞍形 {B}AC |
| 673 | {A}外退丝饼纱的卷绕要求的描述，正确的是（ ）。
（A）外退丝饼纱中段近似圆柱体，外层纱的排幅小于内层纱，有利于外退 （B）外退纱对速比的控制要求也较高，要求尽量避免靠近的原丝相互平行，以提高外退效率 （C）内退丝饼纱的卷绕要保证丝饼稳定的卷绕角 （D）卷绕角越高，成型越稳定 （E）控制速比不能为整数或整分数，一般在三位小数以上 {B}ABCDE |
| 674 | {A}（ ）对分束率有一定要求。
（A）短切毡用纱 （B）直接纱 （C）喷射纱 （D）短切纱 （E）风电纱 {B}AC |
| 675 | {A}线密度内不均的调整方法包括（ ）。
（A）丝饼纱的线密度内不均的调整，主要是调整拉丝机的降速比。 （B）漏板温度 （C）直接纱的线密度内不匀的调整，主要是调整漏板流量与卷绕密度设置。 （D）增强丝根冷却效果 （E）降低通路玻璃液深度 {B}AC |
| 676 | {A}直接纱的线密度内不匀的调整，主要是调整（ ）参数。
（A）漏板流量 （B）拉丝时间 （C）卷绕密度 （D）拉丝定长 （E）拉丝重量 {B}AC |
| 677 | {A}直接纱纱团出现蛛网现象，这种现象主要原因为（ ）。
（A）滑梭晃动，造成排幅不准 （B）槽筒抬臂起始点设置不合理 （C）速比不合理 （D）纸筒公差不合适太大，造成开始拉丝时间的直接纱纱团滑移 （E）由于直接纱拉丝机机头涨快的涨紧力不足，造成直接纱纱团快近满筒时候的滑移 {B}ABCDE |
| 678 | {A}在实际生产中，不可以选用（ ）作为卷绕比数值。
（A）4.25 （B）2.25 （C）4.27272727 （D）3.27272727 （E）4.387097 {B}ABCD |
| 679 | {A}丝饼拉丝机通过动程的调节，可以调整原丝的卷绕，包括（ ）。
（A）原丝筒的排幅 （B）丝饼的卷绕形状 （C）原丝的线密度 （D）原丝线密度的内不匀 （E）端部的重叠或层积状态，以有利于原丝的内退或外退 {B}ABE |
| 680 | {A}为降低直接纱拉丝机槽筒速度，可以通过（ ）实现。
（A）提高卷绕比 （B）提高拉丝速度 （C）提高拉丝机头直径，同等线速度下，转速降低 （D）提高漏板流量 （E）降低拉丝张力 {B}AC |
| 681 | {A}绕丝筒的（ ）对原丝卷绕有影响。
（A）绕丝筒内径 （B）绕丝筒长度 （C）绕丝筒厚度 （D）绕丝筒材质 （E）绕丝筒表面质量 {B}ABCDE |
| 682 | {A}浸润剂对原丝排线的影响，描述正确的是（ ）。
（A）浸润剂太粘，会牵制原丝的移动而减小排幅，提高排线速度会对此有一定的补偿 （B）浸润剂太粘，会牵制原丝的移动而增大排幅，增大排线速度会对此有一定的补偿 （C）如果浸润剂太滑，可以增加涂油包角，提高螺旋线的渗透或咬紧能力 （D）浸润剂的润滑组分不能过多 （E）粘度合适的浸润剂既利于涂敷，又利于原丝排线 {B}ACE |
| 683 | {A}关于自动换筒的描述，正确的是（ ）。
（A）自动换筒时，如待换筒机头的转速需要达到一定速度，并且满筒机头不能快速停止，才能切断原作业机头上的原丝，并卷绕到现作业机头上 （B）自动换筒时，非作业机头待换筒到位置后才可以启动旋转 （C）自动换筒完成后，作业机头达到设定速度后，推丝杆才能退回 （D）换筒电机开始操作时，待换筒机头不旋转 （E）达到满筒卷绕时间后，原丝在拉丝机推丝杆的快速推动下，将原丝推至拉丝机上丝槽内进行卷绕，并进行自动换筒操作 {B}ABCE |
| 684 | {A}自动换筒失败的主要原因，包括（ ）。
（A）推丝杆推出原丝时，原丝出现阻碍 （B）换筒机头到位后，割不断原丝束 （C）自动换筒时，因漏板气流发生变化，冷却状态发生变化后产生飞丝 （D）换筒完成推丝杆退回后，原丝没有返回到卷绕位置卷绕 （E）推丝杆表面破损 {B}ABCDE |
| 685 | {A}整个自动换筒过程中，有关卷绕完成的原丝筒的描述，正确的是（ ）。
（A）速度降为零后方可取下原丝筒 （B）速度由工艺转速直接降低至静止 （C）速度由工艺转速降低到换筒转速，再降到静止 （D）速度由静止升到换筒转速，再升到工艺转速 （E）速度变化情况不固定，由实际生产情况确定 {B}AC |
| 686 | {A}整个自动换筒过程中，关于备用原丝筒描述正确的是（ ）。
（A）卷绕满筒后，备用原丝筒机头即开始启动到一定速度 （B）速度由工艺转速直接减低到静止 （C）速度由工艺转速降低到换筒转速，再降到静止 （D）速度由静止升到换筒转速，再升到工艺转速 （E）速度变化情况不固定，由实际生产情况确定 {B}AD |
| 687 | {A}原丝含水率的影响因素包括（ ）。
（A）涂油器转速 （B）喷雾角度、水量 （C）浸润剂固含量 （D）拉丝机转速 （E）原丝线密度 {B}ABCD |
| 688 | {A}直接纱带宽的主要影响因素包括（ ）。
（A）集束器形式 （B）卷绕比 （C）拉丝张力 （D）滑索槽的间距 （E）拉丝工艺位置 {B}ABCDE |
| 689 | {A}影响直接纱丝束宽度的因素有很多，其中卷绕比是最关键的，其它（ ）等也对其有明显的影响。在实际生产中，这几个因素必须综合起来进行考虑。
（A）工艺位置线 （B）集束器 （C）滑索 （D）原丝含水率 （E）浸润剂固含量 {B}ABCDE |
| 690 | {A}直接纱拉丝机的设置参数，与卷绕密度有关的包括（ ）。
（A）筒重 （B）流量 （C）筒数 （D）卷绕比 （E）内径、筒高 {B}ABCE |
| 691 | {A}测定直接纱纱筒卷绕密度时，应测定（ ）。
（A）筒重 （B）纱线含水率 （C）纱筒内径 （D）纱筒外径 （E）筒高 {B}ABCDE |
| 692 | {A}分束原丝的带宽过大，会影响（ ）。
（A）原丝筒找头 （B）产生长短头 （C）分束率 （D）络纱后纱筒端面蛛网多，影响进一步退解 （E）线密度 {B}ABD |
| 693 | {A}分束原丝长短头的描述，正确的是（ ）。
（A）分束原丝出现长短头的最主要原因是分束原丝的带宽过大 （B）分束原丝带宽过大的最主要原因是第二分束板的孔间距过大 （C）分束原丝长短头，会造成络纱后纱筒端面蛛网多，影响进一步退解 （D）分束原丝带宽大，分束率高，但也易出现长短头影响络纱效果 （E）分束原丝长短头，影响原丝筒找头，易找错头 {B}ABCDE |
| 694 | {A}调整分束原丝长短头的方法，包括（ ）。
（A）调整卷绕比 （B）缩小第二分束板的孔间距 （C）调整钢丝排线 （D）调整e间距 （E）漏板温度 {B}ABCD |
| 695 | {A}实际生产中，缩小第二分束板的孔间距，还要针对分束率出现的下降，采取（ ）等有利于提高分束率的方法，进行弥补。
（A）调整卷绕比 （B）增大e间距 （C）减小钢丝排线高低端高度差 （D）减小浸润剂润滑 （E）提高漏板温度 {B}ABCD |
| 696 | {A}直接纱分叉和圈纱的主要原因包括（ ）。
（A）浸润剂润滑性过好 （B）槽筒曲线设计不合理 （C）槽筒加工不良 （D）排幅不准确 （E）压辊高度不合理 {B}ABC |
| 697 | {A}直接纱端面凸起的主要原因包括（ ）。
（A）浸润剂涂覆量过大 （B）卷绕比过大 （C）压辊压力过大 （D）漏板流量变大 （E）卷绕比过小 {B}ABCD |
| 698 | {A}直接纱端面凹陷的主要原因包括（ ）。
（A）丝线张力过高 （B）卷绕比过小 （C）压辊压力过小 （D）压辊压力过大 （E）卷绕比过大 {B}ABC |
| 699 | {A}纱团过软的主要影响因素包括（ ）。
（A）张力过小 （B）漏板温度高 （C）含水量过高 （D）张力过紧 （E）浸润剂固含量高 {B}AC |
| 700 | {A}有关纱团松软的描述，正确的是（ ）。
（A）拉丝张力过小，会使直接纱卷绕时松软，在搬运时易变形或塌陷 （B）纱团过软的主要影响因素包括张力过低、含水过高 （C）喷雾量大，使的原丝含水量高，也会造成纱团松软 （D）滑索松动会造成纱团松软 （E）漏板温度高，拉丝张力减小，会造成纱团松软 {B}ABC |
| 701 | {A}（ ）对分束率有一定要求。
（A）短切毡用纱 （B）直接纱 （C）喷射纱 （D）短切纱 （E）风电纱 {B}AC |
| 702 | {A}分束率的主要影响因素，包括（ ）。
（A）e间距 （B）排线钢丝高低端的高度差 （C）卷绕比 （D）缩小第二分束板的孔间距 （E）排线动程 {B}ABCD |
| （三） | 判断题（1分/题） |
| 703 | {A}职业道德是增强企业凝聚力的手段。
{B}√ |
| 704 | {A}行业的职业道德也是社会主义职业道德的一个组成部分，但它社会的发展没有价值。
{B}× |
| 705 | {A}职业是分层次的，不同的人所处的层次也是不同的。
{B}√ |
| 706 | {A}生计代表的是一种压榨、被逼迫、不得不为的关系；事业代表的是一种平等、互惠、稳定的关系；使命则变成一种我们为职业对象服务、奉献，甚至牺牲的关系。
{B}√ |
| 707 | {A}具有良好的职业道德是职工提高创新意识和创新能力的精神动力。
{B}√ |
| 708 | {A}职业道德只对人，对企业树立良好的形象、创造企业着名品牌没有关系。
{B}× |
| 709 | {A}职业教育是对受教育者施以从事某种职业所必需的知识，技能的训练，因此职业教育亦称职业技术教育或实业教育。
{B}√ |
| 710 | {A}职业教育的目的是培养应用人才和具有一定文化水平和专业知识技能的劳动者。
{B}√ |
| 711 | {A}职业责任具有不明确的规定性。
{B}× |
| 712 | {A}职业责任与物质利益不存在关系。
{B}× |
| 713 | {A}诚实守信是做人的基本准则，也是社会道德和职业道德的一个基本规范。
{B}√ |
| 714 | {A}爱岗是敬业的前提，敬业是爱岗情感的进一步升华，是对职业责任、职业荣誉的深刻认识。所以，不论做任何工作或劳动，只要认真负责，精益求精，不辞辛苦，就可以说是爱岗敬业。
{B}√ |
| 715 | {A}爱岗敬业是对每一行业、每一职业的人员的道德要求。
{B}√ |
| 716 | {A}爱岗敬业是社会主义道德建设的核心。
{B}× |
| 717 | {A}诚实守信在金钱面前一文不值，在利益面前不需要诚信。
{B}× |
| 718 | {A}职业技能足够高就不用在意职业纪律。
{B}× |
| 719 | {A}职业纪律和职业技能相辅相成，遵守职业纪律才能更好得发挥职业技能；拥有更高的职业技能才能更好得遵守职业纪律。
{B}√ |
| 720 | {A}加强协作是团结互助道德规范的一项基本要求。
{B}√ |
| 721 | {A}爱岗敬业中的爱岗是指热爱自己的工作，不能跳槽。
{B}× |
| 722 | {A}职业道德的行业特征是指各行各业都有自己的道德要求。
{B}√ |
| 723 | {A}评价职业道德行为只需考虑效果，不必考虑动机。
{B}√ |
| 724 | {A}职业道德对职业技能的发挥具有支撑作用。
{B}√ |
| 725 | {A}职业技能差的人就一定没有职业道德。
{B}× |
| 726 | {A}以辛勤劳动为荣，以好逸恶劳为耻。是爱岗敬业的道德要求。
{B}√ |
| 727 | {A}爱岗敬业与社会提倡人才流动并不矛盾。
{B}√ |
| 728 | {A}守信就是讲信用，讲信誉，信守承诺。
{B}√ |
| 729 | {A}公司对员工遵纪守法和履行职责情况有权监督检查和考核、奖罚。
{B}√ |
| 730 | {A}职业纪律的重要价值目标在于实现劳动安全，对劳动者劳动生产过程的安全展开，起到重要的保证作用。
{B}√ |
| 731 | {A}从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能。
{B}√ |
| 732 | {A}生产经营单位应当具备安全生产条件所必需的资金投入，对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。
{B}√ |
| 733 | {A}生产经营单位应向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。
{B}√ |
| 734 | {A}生产经营单位应当对新进从业人员进行公司级、车间级、班组级安全教育培训，未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
{B}√ |
| 735 | {A}生产经营单位的安全生产管理机构以及安全生产管理人员应当恪尽职守，依法履行职责。
{B}√ |
| 736 | {A}从理论上讲，一切生产安全事故都应该可以避免。
{B}√ |
| 737 | {A}安全检查是指对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行识别。
{B}× |
| 738 | {A}通常情况下，企业需要实行作业许可的作业包括动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、动土作业、断路作业等。经过培训的人员可以作为作业许可的监护人。
{B}× |
| 739 | {A}特种设备使用单位应当对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。
{B}√ |
| 740 | {A}劳保用品发放台帐可以由别人代签。
{B}× |
| 741 | {A}粉尘作业区域因天气炎热可以不佩戴防尘口罩。
{B}× |
| 742 | {A}劳动防护用品是防止或减少工伤事故，预防职业病和职工中毒危害的重要措施之一。
{B}√ |
| 743 | {A}对从事接触职业病危害作业的劳动者，用人单位应当组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并将检查结果如实告知劳动者。
{B}√ |
| 744 | {A}所有贮压式手提灭火器应该装有可显示其内部压力的压力指示器。
{B}× |
| 745 | {A}灭火器起头或阀应由铜或铜合金、不锈钢等材料制造。
{B}√ |
| 746 | {A}消防工作的方针预防为主、防消结合。
{B}√ |
| 747 | {A}高空作业 2 米以上时，必须采取防护措施。
{B}√ |
| 748 | {A}火灾使人致命的主要原因烧伤。
{B}× |
| 749 | {A}在公司的制度中，金属类、塑料类、纸类属于一般固废。
{B}× |
| 750 | {A}员工在工作过程中有正确佩戴和使用劳动保护用品的义务。
{B}√ |
| 751 | {A}高处作业不允许穿戴塑料底鞋。
{B}√ |
| 752 | {A}在现场非动火点进行动火作业，均需要办理（动火申请表）手续。
{B}√ |
| 753 | {A}使用台钻钻孔作业中，可以戴手套作业。
{B}× |
| 754 | {A}严禁倾斜起吊及做水平拖拉动作，使用后，请停与指定地点，且吊钩升至距地面2米以上。
{B}√ |
| 755 | {A}高温作业时，人体的大部分体液由汗腺排出，经肾脏排出的水
盐量大大减少，使尿液浓缩，肾脏负担加重。
{B}√ |
| 756 | {A}任何电气设备在未验明无电之前，一律认为有电。
{B}√ |
| 757 | {A}乙炔和氧气瓶上的气门嘴，不允许染上油污，氧气瓶和乙炔瓶发生器应离开 5米，当发现回火现象时，应及时关闭乙炔和氧气瓶的阀门。
{B}√ |
| 758 | {A}使用砂轮机时，操作者应站在砂轮片得侧面，不可站在砂轮的正面。
{B}√ |
| 759 | {A}泡沫灭火器适用于扑灭电器火灾。
{B}× |
| 760 | {A}如果因电器引起的火灾，在许可的情况下，必须首先将有关的电源切断。
{B}√ |
| 761 | {A}消防器材挪作他用不属于违章作业。
{B}× |
| 762 | {A}安全出口的疏散门应向内开启。
{B}× |
| 763 | {A}经过处理的炉窑废气应达到工业炉窑大气污染物排放标准规定的污染物允许排放浓度。
{B}√ |
| 764 | {A}工业“三废”是指废水、废气和固体废弃物。
{B}√ |
| 765 | {A}油漆桶可以装入工业垃圾桶内。
{B}× |
| 766 | {A}制备纯净水产生的浓水可以直接排入雨水管网。
{B}× |
| 767 | {A}少量有毒气体可通过排风设备排出室外，被空气稀释即可。
{B}√ |
| 768 | {A}废塑料制品在分类时属于生活垃圾。
{B}× |
| 769 | {A}配制有浓烟、有刺激味或者挥发性较大的溶液时必须在通风厨内进行配制。
{B}√ |
| 770 | {A}拉丝车间污水沟内清理的淤泥不属于固体废弃物。
{B}× |
| 771 | {A}PM2.5 是指大气中直径小于或等于 10微米的颗粒物，也称为可入肺颗粒物。
{B}× |
| 772 | {A}有机废气（VOCs）的来源主要为化工原料挥发产生。
{B}√ |
| 773 | {A}废弃物分类中，废化工原料属于危险废物。
{B}√ |
| 774 | {A}戴手套或用抹布对机器转动部位进行清扫是违章作业。
{B}√ |
| 775 | {A}QC小组的成员一般控制在10人以内。
{B}√ |
| 776 | {A}QC小组活动起源于美国。
{B}× |
| 777 | {A}当检测设备发生故障、维修、校准过期等原因而使用时均示为计量异常。
{B}√ |
| 778 | {A}质量改进和质量控制都是质量管理的一部分。
{B}√ |
| 779 | {A}质量关键特性表是由生产部门制定的。
{B}× |
| 780 | {A}质量因素可分为方法、人、机器的内容。
{B}× |
| 781 | {A}在测量标准的相互比较中，用作媒介的测量标准，称为传递标准。
{B}√ |
| 782 | {A}生产过程质量控制，应对各环节进行规范，建立规范操作标准，保证产品质量。
{B}√ |
| 783 | {A}顾客认为质量好的产品因要求的提高而不再受到欢迎，这反映了质量的经济性。
{B}× |
| 784 | {A}质量定义中的“要求是指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”，这里“通常隐含的”是指组织 、顾客和其他相关方的惯例或一般做法。
{B}√ |
| 785 | {A}生产过程中应抓住影响产品质量的关键因素，设置质量管理点或质量控制点。
{B}√ |
| 786 | {A}生产过程中，保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品可以转入下道工序，不合格的产品不出厂。 |
| 787 | {A}价值流图是一种帮助人们了解价值创造活动的可视化工具 ，价值流图中不仅有物流还有信息流， 绘制价值流图不需要收集过程中的数据。
{B}√ |
| 788 | {A}头脑风暴法遵循的原则有自由畅想、避免批评、多多益善、互相融合。
{B}√ |
| 789 | {A}返修是“为使不合格品满足预期用途而对其所采取的措施”。
{B}√ |
| 790 | {A}物美价廉、物有所值反映了质量的相对性。
{B}√ |
| 791 | {A}有检验“把关”就不会再出现不合格品。
{B}× |
| 792 | {A}有检验“把关”用户对产品质量就放心。
{B}× |
| 793 | {A}有检验“把关”可以识别不合格品。
{B}√ |
| 794 | {A}有检验“把关”生产者对产品质量就有信心。
{B}× |
| 795 | {A}检验人员在执行质量标准，判定检验结果时，应考虑到生产成本，可适当降低检验标准。
{B}× |
| 796 | {A}把关功能是质量检验最重要、最基本的功能，通过严格的质量检验，可剔除不合格品并予以隔离，实现不合格的原材料不投产，不合格的中间产品不转序、不放行，不合格的产品不交付。
{B}√ |
| 797 | {A}在检验中发现不合格品时应立即施加标志区分、隔离存放，防止在生产过程中发生混淆，并告知相关部门由有关人员按其程度分别做出相应处置。
{B}√ |
| 798 | {A}同一个检验人员用同一种方法，在同样的条件下，对同一种产品的某项质量特性要求进行多次重复检测，每次检测所得数值可以能达到完全一致。
{B}× |
| 799 | {A}过程能力指数Cpk是过程能力满足标准（规格或公差）程度的度量Cpk<1 表明过程能力充分。
{B}× |
| 800 | {A}过程能力指数Cpk是过程能力满足标准（规格或公差）程度的度量Cpk>1.33 表明过程能力充分。
{B}√ |
| 801 | {A}头脑风暴法遵循的原则有自由畅想 、避免批评 、多多益善 、互相融合。
{B}√ |
| 802 | {A}实施6S的目的是减少生产中的浪费。
{B}× |
| 803 | {A}产品质量是检验出来的。
{B}× |
| 804 | {A}检验时需使用在检定有效期内的计量仪器。
{B}√ |
| 805 | {A}标准偏差可以使大偏差能更显著地反映出来。
{B}√ |
| 806 | {A}算术平均值与总体平均值没有什么本质上的区别。
{B}× |
| 807 | {A}8.2496修约成两位有效数字为8.2。
{B}√ |
| 808 | {A}检验记录中，记录90.00与90具有同等效果，所以当误差为-0.05-+0.05时读数90.00可记为90。
{B}× |
| 809 | {A}检验时发现不合格品，先应将不合格品标识并隔离，再检验员自己进行处置。
{B}× |
| 810 | {A}对不合格品的让步放行，应获得并保存质量部经理批准的书面记录。
{B}× |
| 811 | {A}过程检验可以预防产生大批的不合格品和防止不合格品进入下道工序。
{B}√ |
| 812 | {A}质量检验的主要职能是预防、把关、监督、报告。
{B}× |
| 813 | {A}首件检验就是对加工的第一件产品进行的检验。
{B}× |
| 814 | {A}巡回检验是在生产现场，随机的对有关过程进行流动检验。
{B}× |
| 815 | {A}完工检验目的是发现和剔除不合格品，使合格品继续转入下道工序或进入半成品库。
{B}√ |
| 816 | {A}ISO9000标准中的“质量”这一术语，中的“要求”通常不包括来自竞争对手的要求。
{B}× |
| 817 | {A}GB/T19001—2008标准规定，一般情况下，在规定的产品的测量和监视安排都圆满完成后，产品可放行和交付使用，特殊情况，管理者代表批准后，产品方可放行和交付使用。
{B}× |
| 818 | {A}首检就是每批次产品加工的第一件检验，不包含其它内容。
{B}× |
| 819 | {A}检验就是将合格品和不合格品区分开。
{B}× |
| 820 | {A}每天检验、检测的尺寸做一两次记录，以后记录都一样，没有必要天天做。
{B}× |
| 821 | {A}任何分析测试，测定次数越多越好。
{B}× |
| 822 | {A}用人单位在试用期解除劳动合同的，应当向劳动者说明理由。
{B}√ |
| 823 | {A}若有特殊情况，需要裁减人员二十人以上，用人单位提前三十日向工会或者全体职工说明情况，听取工会或者职工的意见后，裁减人员方案经向劳动行政部门报告，可以裁减人员。
{B}√ |
| 824 | {A}劳动合同中可以不具备工作时间和休息休假。
{B}× |
| 825 | {A}福利待遇必须列入劳动合同中。
{B}× |
| 826 | {A}生产经营企业是安全生产的主体，对本单位安全生产负全面责任。根据安全生产相关法律法规的要求，重大事故隐患治理实行监管部门和工会“双报告”制度。
{B}× |
| 827 | {A}依照《安全生产法》的规定，生产经营单位的特种作业人员未经培训并取得特种作业操作资格证书的，经批准可以上岗作业。
{B}× |
| 828 | {A}公司任何部门都可以负责组织对公司各部门负责人进行安全责任制培训。
{B}× |
| 829 | {A}发现安全生产隐患立即报告，是职工的权利。
{B}√ |
| 830 | {A}从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
{B}√ |
| 831 | {A}生产所需劳动防护用品破损时，应继续用，等着统一发放时再换。
{B}× |
| 832 | {A}已经建成的设施，其污染物排放超过规定的排放标准的，应限期拆除。
{B}× |
| 833 | {A}新环境保护法第四十六条规定，禁止引进不符合我国环境保护规定的技术、设备、材料和产品。
{B}√ |
| 834 | {A}任何单位和个人有权对违反本法规定的行为，向市场监督管理部门或者其他有关部门检举。
{B}√ |
| 835 | {A}产品质量应当检验合格，不得以不合格产品冒充合格产品。
{B}√ |
| 836 | {A}《劳动法》规定：劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程，对管理人员违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行。
{B}√ |
| 837 | {A}因工作需要，五一当天加班可以在以后给劳动者调休一天作为补偿。
{B}× |
| 838 | {A}订立劳动合同双方应遵循合法、公平、平等自愿、协商一致、诚实信用原则协商确定。
{B}√ |
| 839 | {A}《劳动合同法》规定，企业裁减人员的程序有提前30日向工会或者全体职工说明情况，听取工会或者职工的意见，将裁减人员方案向劳动行政部门报告。
{B}√ |
| 840 | {A}工资分配应当遵循按劳分配原则，实行同工同酬。
{B}√ |
| 841 | {A}《安全生产法》规定，生产经营单位使用被派遣劳动者的，应将被派遣劳动者纳入本单位从业人员统一管理。
{B}√ |
| 842 | {A}《环境保护法》规定，未依法进行环境影响评价的建设项目，不得开工建设。
{B}√ |
| 843 | {A}国家鼓励和引导公民、法人和其他组织使用有利于保护环境的产品和绿色产品，减少废弃物的产生。
{B}× |
| 844 | {A}按规定被淘汰的设备，不得转让他人使用。
{B}√ |
| 845 | {A}《中华人民共和国产品质量法》所称产品是指经过加工、制作，用于销售的产品。
{B}√ |
| 846 | {A}玻璃纤维一般具有机械强度、伸长度、导电性、柔软性及回潮率等性能。
{B}√ |
| 847 | {A}玻璃纤维比有机纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好。
{B}√ |
| 848 | {A}玻璃纤维按形态和长度，可分为连续纤维、定长纤维和玻璃棉。
{B}√ |
| 849 | {A}玻璃纤维是将熔融玻璃借助外力拉伸、吹制或离心甩成极细的纤维。
{B}√ |
| 850 | {A}低介电玻璃纤维由SiO2-B2O3-Al2O3系统组成的玻璃拉制的，介电常数及介电损耗显著小于E玻璃的玻璃纤维。
{B}√ |
| 851 | {A}低介电玻璃纤维的代号为D。
{B}√ |
| 852 | {A}石英纤维由高硅氧玻璃纤维制得。
{B}× |
| 853 | {A}陶瓷纤维是采用溶胶凝胶或陶瓷前驱体聚合物纺丝和热处理等方法制得的无机纤维。
{B}√ |
| 854 | {A}高硅氧玻璃纤维是以E玻璃、SiO2-B2O3-Na2O三元系统或SiO2-Na2O二元系统组成的玻璃拉丝后，再经酸处理和/或高温烧结而成的，去除结构水后SiO2含量在96%以上的玻璃纤维。
{B}√ |
| 855 | {A}高硅氧玻璃纤维的SiO2含量在80%以上。
{B}× |
| 856 | {A}玻璃微纤维是由离心法或喷吹法制得的平均直径不大于4.5μm的短玻璃纤维。
{B}√ |
| 857 | {A}超细玻璃纤维是指平均直径不大于4.5μm的连续玻璃纤维。
{B}√ |
| 858 | {A}超细玻璃纤维是指平均直径不大于5.5μm的连续玻璃纤维。
{B}× |
| 859 | {A}玻璃纤维织物按照织造方法分类有：机织物、编织物、针织物和缝编织物等。
{B}√ |
| 860 | {A}无碱玻璃纤维的碱金属氧化物含量小于0.8%。
{B}√ |
| 861 | {A}电子级玻璃纤维是能满足电子材料对高电阻、低介电损耗要求的玻璃纤维。
{B}√ |
| 862 | {A}石英纤维采用棒法拉丝。
{B}√ |
| 863 | {A}石英玻璃纤维采用坩埚法生产。
{B}× |
| 864 | {A}玄武岩纤维是以玄武岩或玄武岩为主要成分的火成岩高温熔融后拉制而成的连续纤维。
{B}√ |
| 865 | {A}碳纤维是由有机纤维热解重组所制得的碳含量超过90%（质量分数）的纤维。
{B}√ |
| 866 | {A}异形截面玻璃纤维是指半圆形截面玻璃纤维。
{B}× |
| 867 | {A}异形截面玻璃纤维是指非圆形截面的玻璃纤维，常见的有花生形、椭圆形或肾形截面。
{B}√ |
| 868 | {A}空心玻璃纤维是指内部具有与纤维等长连续空腔的纤维。
{B}√ |
| 869 | {A}玻纤热塑性复合纱是指连续玻璃纤维原丝与热塑料性塑料复合而成的连续纱线。
{B}√ |
| 870 | {A}电子布是指印制电路板用玻璃纤维织物。
{B}√ |
| 871 | {A}多轴向缝编织物是由经编线圈将经向、纬向和（或）斜向的多方向全幅衬垫纱线束缚在一起形成的多层平面织物。
{B}√ |
| 872 | {A}短切原丝毡用粘结剂将随机无定向分布的连续纤维原丝粘合在一起而制成的毡。
{B}× |
| 873 | {A}针刺毡是用刺针对梳理后的纤维铺叠层进行针刺，使上、下层纤维相互缠结形成的毡。
{B}√ |
| 874 | {A}玻璃成份是指构成各种氧化物及其配比，是决定玻璃物理、化学性质的重要因素。
{B}√ |
| 875 | {A}新生态纤维是在特定条件下取自漏板下方未经任何磨损和表面处理的新制玻璃单丝。
{B}√ |
| 876 | {A}二十世纪六十年代中、后期，为节省铂金等贵金属材料，我国玻纤行业研制成功了具有中国特色的代铂坩埚生产工艺。
{B}√ |
| 877 | {A}中碱玻璃纤维是是我国特有的玻璃纤维品种，其碱金属含量为12%左右，具有较好的耐化学腐蚀性。
{B}√ |
| 878 | {A}一般而言，在典型的玄武岩原料成分中，FeO含量一般比Fe2O3的含量大5倍左右。
{B}√ |
| 879 | {A}玄武岩原料中的高含铁量使玄武岩熔体的透热性差，熔化不易充分，熔制效率低。
{B}√ |
| 880 | {A}与玻璃不同，天然玄武岩具有晶体结构。
{B}√ |
| 881 | {A}玻璃成份一定时，其粘度随温度升高而下降。
{B}√ |
| 882 | {A}玻璃的密度表示玻璃单位体积的质量，常用单位是吨/立方米。
{B}× |
| 883 | {A}玻璃中的CaO可以使用石灰石也可以用方解石。
{B}√ |
| 884 | {A}E玻璃中不会有意识的添加Na2O和K2O。
{B}√ |
| 885 | {A}白云石的主要化学成份是CaCO3。
{B}× |
| 886 | {A}熔体中的异相杂质必然导致纤维成形时出现断头。
{B}√ |
| 887 | {A}玻璃原料不需要进行COD检测。
{B}× |
| 888 | {A}原料颗粒度的控制只控制上限。
{B}× |
| 889 | {A}单位容积内所容纳的物料的重量称为物料容重，常用单位为吨/立方米。
{B}√ |
| 890 | {A}同样大小的电子称，在称量准确的情况下，称量越多，误差率越大。
{B}× |
| 891 | {A}如果配合料均匀性差，只要调整窑炉熔制工艺参数就能消除对玻璃质量的影响。
{B}× |
| 892 | {A}配料系统的称量精度分为两种，一种为动态精度，一种为静态精度，我们通常进行的称量校验是检验电子称的动态精度。
{B}√ |
| 893 | {A}物料的实际称量误差除以该台秤的额定称量值，就是该台秤的动态精度。
{B}√ |
| 894 | {A}一台秤用标准砝码标定时，料的重量指示值与标准砝码值之间的最大偏差值就是这台秤的静态精度。
{B}√ |
| 895 | {A}玻璃中引入碳粉主要作为还原剂，有效降低芒硝的分解温度，促使硫酸钠在低于熔点温度下分解。
{B}√ |
| 896 | {A}澄清剂是往玻璃配合料中加入一种高温时本身能气化或分解出气体，以促进排除玻璃中气泡的物质。
{B}√ |
| 897 | {A}芒硝的主要成分是Na2SO4，在玻璃中用作澄清剂。
{B}√ |
| 898 | {A}配合料的均匀性好坏直接影响到熔窑的玻璃熔化率和玻璃的质量。
{B}√ |
| 899 | {A}料仓高料位计安装在料仓的最顶部。
{B}× |
| 900 | {A}配合料混合方式主要包括机械混合、重力混合和气力混合，为了使混合效果更好，在时间允许的情况下，混合时间越长越好。
{B}× |
| 901 | {A}玻璃纤维配合料的混合一般采用气力混合。
{B}√ |
| 902 | {A}只要配合料称量精度高，就能保证配合料的质量。
{B}× |
| 903 | {A}为使配合料充分混合均匀.混合时间越长越好。
{B}× |
| 904 | {A}影响配合料的均匀性的因素主要与混合设备和工艺有关，而与各种原料的物理性质无关。
{B}× |
| 905 | {A}配合料的氧化还原状态直接影响到池窑内泡沫层的厚度进而影响玻璃液对热辐射。
{B}√ |
| 906 | {A}原料和配合料的发送采用高压密相输送方式，料气比高。
{B}√ |
| 907 | {A}发送管道中增压器的作用是补充料气在管道中的压力损失，提高料气比，提高输送能力。
{B}√ |
| 908 | {A}露点是指水蒸气达到饱和的温度，露点越低代表空气中水分越多。
{B}× |
| 909 | {A}露点是指水蒸气达到饱和的温度，露点越低代表空气中水分越少。
{B}√ |
| 910 | {A}玻璃液与漏板的润湿角越小，越容易形成漫流。
{B}√ |
| 911 | {A}玻璃液与漏板的润湿角越大，越容易形成漫流。
{B}× |
| 912 | {A}玻璃纤维的密度比同成分块状玻璃的密度高。
{B}× |
| 913 | {A}玻璃纤维的密度比同成分块状玻璃的密度低。
{B}√ |
| 914 | {A}玻璃纤维的强度比同成分块状玻璃高。
{B}√ |
| 915 | {A}玻璃中的气泡是一种可见的气体夹杂物，一般小于0.8mm的叫灰泡。
{B}√ |
| 916 | {A}玻璃中的条纹是指成分和物理性能上与基体玻璃有明显不同的玻璃体，对纤维成形不利。
{B}√ |
| 917 | {A}在废气温度相同时烟囱越高抽力越大。
{B}√ |
| 918 | {A}窑池内的泡沫含有大量的可见气泡外不含未熔的石英砂粒。
{B}× |
| 919 | {A}玻璃池窑中玻璃液的流动按形成的原因可分为成型流和热对流。
{B}√ |
| 920 | {A}玻璃生产的“四大稳”分别是指：液面稳、温度稳、原料稳 、燃料稳。
{B}× |
| 921 | {A}玻璃生产的“四大稳”分别是指：原料稳、燃料稳、熔化稳、成型稳。
{B}√ |
| 922 | {A}玻璃生产的“四小稳”分别是指：温度稳、压力稳、液面稳、泡界线稳。
{B}√ |
| 923 | {A}玻璃生产的“四小稳”分别是指：原料稳、燃料稳、液面稳、泡界线稳。
{B}× |
| 924 | {A}配合料的熔化主要是玻璃液对流传热化料。
{B}× |
| 925 | {A}窑压的大小与气泡的排除没有关系。
{B}× |
| 926 | {A}玻璃液体的粘度主要取决于化学组成和温度两个主要因素。
{B}√ |
| 927 | {A}周期性地改变火焰喷出方向及烟气排出方向叫换火。
{B}√ |
| 928 | {A}玻璃液的热点是指玻璃液面表面最高温度的一个点。
{B}× |
| 929 | {A}玻璃液的澄清过程就是要消除玻璃液中的全部气体。
{B}× |
| 930 | {A}玻璃球熔化后的粘度主要取决于化学组成和温度两个主要因素。
{B}√ |
| 931 | {A}条纹消失距离是反映玻璃球化学均匀性能的主要指标。
{B}√ |
| 932 | {A}马蹄焰窑的热效率低于单元窑。
{B}× |
| 933 | {A}马蹄焰窑的小炉承担组织燃料、产生火焰的作用。
{B}√ |
| 934 | {A}玻璃的导电性随惩罚呢不同存在较大差异。
{B}√ |
| 935 | {A}高温下玻璃熔体的导电属于离子导电。
{B}√ |
| 936 | {A}电助熔是借助电极把电能直接送入用燃料加热的玻璃池窑中，补充一部分熔化所需热量。
{B}√ |
| 937 | {A}电助熔是提高窑炉熔化率的有效手段。
{B}√ |
| 938 | {A}纯氧燃烧技术在玻璃纤维池窑拉丝中的应用会提高燃料用量。
{B}× |
| 939 | {A}玻璃无固定熔点，从玻璃液到固态玻璃的转变，粘度是连续变化的。
{B}√ |
| 940 | {A}窑炉冷却部的作用就是将熔化好的玻璃液均匀冷却到成型所必需的粘度与温度。
{B}√ |
| 941 | {A}料堆的上层主要是靠熔窑空间的辐射传热熔化，而料堆的下层主要是靠玻璃液的对流传热化料。
{B}√ |
| 942 | {A}烤窑过程中要求“勤松少松”拉条是指根据窑体的膨胀情况要多次松拉条，但每次松的量要少。
{B}√ |
| 943 | {A}突出热点就是要提高热点温度，降低投料口温度。
{B}× |
| 944 | {A}只有温度较高的物体向温度较低的物体进行热辐射，而不存在温度较低的物体向温度较高的物体进行热辐射。
{B}× |
| 945 | {A}不同种类的燃料其着火温度不同，同种燃料其着火温度是一个固定值。
{B}× |
| 946 | {A}胸墙、大碹、窑池分成三个独立支承部分，最后都将负荷传到窑体钢结构上。
{B}√ |
| 947 | {A}生产中发现熔窑温度出现大幅度波动时，可采用大开大关的紧急措施。
{B}× |
| 948 | {A}池壁砖砌筑时应尽可能减少横缝，力求采用大型砖，竖缝干砌，砖材应该预排，竖缝错开。
{B}√ |
| 949 | {A}熔化率的高低完全取决于熔化温度即热点温度的高低。
{B}× |
| 950 | {A}熔窑的寿命主要取决于砖材的质量、烘烤质量以及使用维护质量。
{B}√ |
| 951 | {A}在澄清阶段气泡的排除速度与气泡的大小和玻璃液的粘度有关，气泡的直径越大，玻璃液的粘度越小越有利于气泡的排除。
{B}√ |
| 952 | {A}玻璃的透热性与玻璃中 Fe2O3的含量有关，Fe2O3含量增加则透热性增加。
{B}× |
| 953 | {A}热风烤窑的优越性主要体现在温度易控制窑内温度均匀、窑体膨胀均匀。
{B}√ |
| 954 | {A}在熔窑过程中窑碹的顶表面出现某一部位的突起，一定是由于该部位温度偏高而引起的。
{B}× |
| 955 | {A}熔化率指标越高越好。
{B}× |
| 956 | {A}只要玻璃液温度稳定，拉丝工艺就能稳定。
{B}× |
| 957 | {A}玻璃纤维成形过程稳定，对玻璃液的结晶性能、表面张力、粘度等性能有特殊要求。
{B}√ |
| 958 | {A}热工仪表从各个部件的作用来看，可分为传感器、变换器和显示器三大部分。
{B}√ |
| 959 | {A}在生产过程中按被测参数性质不同，热工仪表可分成温度计、压力计、流量计、液位计、成分分析仪等。
{B}√ |
| 960 | {A}生产上常把玻璃液的粘度随温度变化的快慢称为玻璃的料性，变化快，称为料性长。
{B}× |
| 961 | {A}生产上常把玻璃液的粘度随温度变化的快慢称为玻璃的料性，变化快，称为料性短。
{B}√ |
| 962 | {A}在原料中加入着色氧化物可以使玻璃变色。
{B}√ |
| 963 | {A}玻璃中存在Cr3+离子，可以使玻璃产生绿色。
{B}√ |
| 964 | {A}在澄清阶段气泡的排除速度与气泡的大小和玻璃液的粘度有关，气泡的直径越大，玻璃液的粘度越小越有利于气泡的排除。
{B}√ |
| 965 | {A}配合料中碳酸盐的热分解析出的大量气体是玻璃液中气泡的主要来源之一。
{B}√ |
| 966 | {A}浸润剂中偶联剂的选用必须考虑使用玻纤增强的基体树脂体系。
{B}√ |
| 967 | {A}硅烷偶联剂在复合材料中所起的作用是通过化学键将玻纤表面和聚合物连接起来。
{B}√ |
| 968 | {A}无捻粗纱机是将多股玻璃纤维原丝集束成带状，按一定规律加捻成齐边圆柱形无捻粗纱筒的设备。
{B}× |
| 969 | {A}玻璃纤维无捻粗纱是由平行原丝（多股原丝无捻粗纱）或平行单丝（直接无捻粗纱）不加捻而并合的集合体。
{B}√ |
| 970 | {A}无碱玻璃纤维的代号是S。
{B}× |
| 971 | {A}纱线EC8-12×2×3 S55 SL中12代表原丝线密度。
{B}√ |
| 972 | {A}原丝系列是指以连续纤维原丝线密度特克斯数的倍数或半倍数关系归并排列而成的系列。
{B}√ |
| 973 | {A}10米长的3000tex纱重量是300克。
{B}× |
| 974 | {A}线密度的定义是100米长的纱线的重量克数。
{B}× |
| 975 | {A}按照±4%的检测范围，240tex纱绕10米的线密度的范围是2.304—2.496克。
{B}√ |
| 976 | {A}纱线EC8-12X2X3 S55 SL中12代表原丝线密度。
{B}√ |
| 977 | {A}凡按长度扣分的疵点，均按照最大长度计算。
{B}√ |
| 978 | {A}纱线EC8-12X2X3 S55 SL中 EC 代表浸润剂。
{B}× |
| 979 | {A}纱线EC8-12X2X3 S55 SL中S代表纱线捻向。
{B}√ |
| 980 | {A}络纱设备至少包括主机和纱架两部分组成，主机包括卷取和排线机构，纱架供原丝筒放置以便退纱。
{B}√ |
| 981 | {A}EC11-48 JA原丝，E代表无碱原丝，C代表连续纤维，48代表纤维直径。
{B}× |
| 982 | {A}EC11-48 JA原丝，C代表无碱原丝，E代表连续纤维，11代表纤维直径。
{B}× |
| 983 | {A}定长制就是1克纱所对应的长度表示。
{B}× |
| 984 | {A}定长制单位为特克斯或公制号数(Tex)，定重制的单位为米。
{B}× |
| 985 | {A}公制号数(T)与公制支数N的换算关系式为T*N = 1000。
{B}√ |
| 986 | {A}80支的原丝对应的公制号数是11tex。
{B}× |
| 987 | {A}公制号数愈大，表明纱愈细。公制支数愈高，表明纱支愈粗。
{B}× |
| 988 | {A}定长制单位为特克斯或公制号数(Tex)，定重制的单位为米。
{B}× |
| 989 | {A}纱线EC13-2000原丝中的2000代表原丝线密度。
{B}√ |
| 990 | {A}原丝的定重制就是1000米长度对应的重量。
{B}× |
| 991 | {A}ISO标准纤维种类的代号中， “C”是英文CONTINUOUS的第一个字母，表示连续纤维。
{B}√ |
| 992 | {A}支数越高表明纱线越细。
{B}√ |
| 993 | {A}“E”表示电绝缘用的玻璃，我国习称无碱玻璃。
{B}√ |
| 994 | {A}玻璃纤维单丝直径越细，强度越高、耐折性越好。
{B}√ |
| 995 | {A}玻璃纤维单丝直径越细，强度越低、耐折性越差。
{B}× |
| 996 | {A}无捻粗纱的线密度越大，代表单丝直径越粗。
{B}× |
| 997 | {A}织物组织是指经纬纱交织方式所组成的有规则的重复花样，如平纹、缎纹、斜纹等。
{B}√ |
| 998 | {A}硬质无捻粗纱可以用来织造无捻粗纱布。
{B}× |
| 999 | {A}无捻粗纱织物可以采用喷气织机织造。
{B}× |
| 1000 | {A}原丝单丝公称直径，是以cm为单位。
{B}× |
| 1001 | {A}1丝等于10微米。
{B}√ |
| 1002 | {A}在拉丝作业中，从漏板的每一个漏嘴中以规定线速度拉出的细玻璃丝，称为单丝或原丝。
{B}× |
| 1003 | {A}无捻粗纱就是捻度为零捻的玻璃纤维纱。
{B}× |
| 1004 | {A}玻璃纤维有捻纱是指一根或多根玻璃纤维原丝经过一次退解加捻形成的玻璃纤维纱。
{B}√ |
| 1005 | {A}玻璃纤维合股纱是指由两根或多根玻璃纤维单纱经第二次加捻合股形成的玻璃纤维纱。
{B}√ |
| 1006 | {A}玻璃纤维合股纱是没有加捻的无捻合股纱。
{B}× |
| 1007 | {A}动力电两条火线之间电压为380V，一般用于工厂以及大的动力设备；照明电的电压为220V，一般用于家庭、办公场所。
{B}√ |
| 1008 | {A}通常所说的动力电是三相电，也就是三根电线，即两根火线一根零线。
{B}× |
| 1009 | {A}操作系统是现代计算机系统中不可缺少的系统软件，是其它所有系统软件和应用软件的运行基础。
{B}√ |
| 1010 | {A}一个完整的计算机系统，不论是大型机、小型机还是微型机，都由两大部分组成：计算机硬件和计算机软件。
{B}√ |
| 1011 | {A}短切原丝毡是一种针织物。
{B}× |
| 1012 | {A}单丝公称直径是用于标志玻璃纤维制品中玻璃纤维单丝的直径，其近似等于它的实际平均直径。以μm为单位，修约为整数或半整数。
{B}√ |
| 1013 | {A}表示纤维耐折性能的参数是纤维断裂时的弯曲半径。纤维断裂时的弯曲半径正比于其弹性模量和纤维直径。
{B}√ |
| 1014 | {A}强度高、模量高的纤维，带来的缺点是脆性也相对较高。
{B}√ |
| 1015 | {A}强度高、模量高的纤维，耐折性也相对较高。
{B}× |
| 1016 | {A}表示纤维柔软性的的指标是弯曲硬挺度。纤维的硬挺度正比于其直径的四次方，即如纤维直径加倍，则其硬挺度增加16倍。
{B}√ |
| 1017 | {A}E225纱的线密度约22tex。
{B}√ |
| 1018 | {A}英制支数得概念是每磅纤维（454克）的百码数。
{B}√ |
| 1019 | {A}绝对无捻粗纱是指通过将原丝退解合股时稍加捻，使得当使用时从卷装端部抽纱能形成没有任何捻度的无捻粗纱。
{B}√ |
| 1020 | {A}绝对无捻粗纱是指零捻度的无捻粗纱。
{B}× |
| 1021 | {A}漏板的检验是根据图纸和成本质量标准等对漏板进行外观检查，无需做渗漏检测。
{B}× |
| 1022 | {A}漏板的检验是根据图纸和成本质量标准等对漏板外观、形位偏差、尺寸精度、渗漏性等进行严格的检测和评价，合格后方可入库发放。
{B}√ |
| 1023 | {A}铂铑合金漏板，对于铑的含量增加，不是越高越好，一般不超过20%。
{B}√ |
| 1024 | {A}金属铂掺铑的另一个重要作用是显著提高了对高温玻璃液的接触角，使玻璃液更不易在漏板上漫流开来。
{B}√ |
| 1025 | {A}漏嘴直径的大小与纤维成形过程稳定与否非常有关。
{B}√ |
| 1026 | {A}漏板托架的材质一般为耐热不锈钢。
{B}√ |
| 1027 | {A}漏板托架是一种连接固定框架，作用是方便漏板的安装与拆卸。
{B}√ |
| 1028 | {A}铂铑合金漏板使用中铑的挥发比铂高，需要定期补充铑。
{B}√ |
| 1029 | {A}铂铑合金漏板使用中铂的挥发比铑高，需要定期补充铂。
{B}× |
| 1030 | {A}漏板用耐火浇铸料最高使用温度要达到1650℃。
{B}√ |
| 1031 | {A}耐火浇铸料不仅具有一定的高温机械强度，而且可以经受较大的热冲击作用。
{B}√ |
| 1032 | {A}漏板浇铸时，用耐热玻璃棉毡贴于漏板四周壁及法兰，起到保温隔热和防止漏板升温膨胀而引起漏板的变形。
{B}√ |
| 1033 | {A}漏板浇铸前期所准备的法兰边冷却管可以不用玻璃布包扎。
{B}× |
| 1034 | {A}用玻璃布包好法兰边水管可以有效防止漏板“中毒”。
{B}√ |
| 1035 | {A}法兰边冷却水管可以防止高温玻璃液从漏板法兰边渗出。
{B}√ |
| 1036 | {A}漏板法兰边冷却水管可以采用碳钢管。
{B}× |
| 1037 | {A}漏板法兰边冷却水管用于冷却漏板法兰边，防止高温玻璃液从漏板法兰边渗出。
{B}√ |
| 1038 | {A}浇铸成形后拆模后，应自然晾干20小时以上，方能按一定的温度范围进行升温烘干。
{B}√ |
| 1039 | {A}浇铸完成后，用塑料膜把漏板连同模具一起包裹好，用湿毛巾遮盖在浇注好包裹好的漏板上；保持一定湿度，自然硬化12小时以上才可以拆模。
{B}√ |
| 1040 | {A}池窑拉丝单元窑在点火升温后，通路玻璃液中会夹杂有很多杂质，包括非玻璃物或熔制不良的玻璃，因此要使用启动漏板。
{B}√ |
| 1041 | {A}启动漏板的漏孔数量一般为2-3个。
{B}√ |
| 1042 | {A}池窑启动漏板也可以采用铂铑合金制备。
{B}√ |
| 1043 | {A}启动漏板设有热电偶，作业温度与生产漏板一致。
{B}× |
| 1044 | {A}漏板砖由于经历长时间经历漏板升降温和热更换的热冲击而易损坏，必要时可以更换。
{B}√ |
| 1045 | {A}浇铸好的漏板框架安装于漏板砖的下方。
{B}√ |
| 1046 | {A}因漏板使用一段时间后，因冷却器原因导致玻璃流量达不到设计流量90％的漏板必须更换。
{B}× |
| 1047 | {A}漏板严重变形，温差很大，裂流超过5%无法正常拉丝或影响产品质量时，漏板必须更换。
{B}√ |
| 1048 | {A}为确保安全，需要将漏板上方通路的玻璃液完全冷却固化后，方能拆换漏板。
{B}× |
| 1049 | {A}单个漏板的热更换，应尽量不影响其他漏板的正常运行。
{B}√ |
| 1050 | {A}漏板更换时停止拉丝作业，切断漏板的电源，立即取下冷却器，卸下铜夹头等漏板附件，剪断热电偶导线。
{B}√ |
| 1051 | {A}漏板周边粘附有铂合金挥发物的浇铸料可以直接丢弃。
{B}× |
| 1052 | {A}漏板加工中心对每块漏板都有对应的台账，且对其损耗有完整的台账记录。
{B}√ |
| 1053 | {A}筒夹头与漏板耳朵夹持位置不一致，易产生漏板温差。
{B}√ |
| 1054 | {A}铜夹头与铜排如接触夹持不紧密，使接触电阻增加，作业时接触部位发热促进表面氧化，进而造成漏板功率提高并产生温差。
{B}√ |
| 1055 | {A}可以通过测试压降检测铜排是否存在接触电阻异常。
{B}√ |
| 1056 | {A}铜排存在破损、断裂会导致电压异常。
{B}√ |
| 1057 | {A}漏板使用时间长后会变形，冷却器位置不用调整。
{B}× |
| 1058 | {A}冷却器过于靠近漏嘴容易导致漏嘴“中毒”。
{B}√ |
| 1059 | {A}漏板变压器的安装不仅要满足漏板供电要求，而且应满足工艺位置的要求。
{B}√ |
| 1060 | {A}变压器安装完毕后，应检测二次侧对地绝缘情况。
{B}√ |
| 1061 | {A}不同规格漏板的升温曲线都相同。
{B}× |
| 1062 | {A}漏板升温是漏板工艺中重要的一环，升温质量的好坏将直接影响到漏板的使用寿命。
{B}√ |
| 1063 | {A}漏板安装要求做绝缘处理，是为了保证漏板安全可靠运行，预防损坏。
{B}√ |
| 1064 | {A}漏板变压器输出电压低，漏板不做绝缘也没关系，不会损坏漏板。
{B}× |
| 1065 | {A}如果漏板对地电压过高，会出现对地“打弧”情况，从而损坏漏板。
{B}√ |
| 1066 | {A}如果漏板对地电压为零，说明漏板安装绝缘措施完好。
{B}× |
| 1067 | {A}漏板对地电阻是指铂金漏板本身与大地的绝缘电阻值，理论上绝缘电阻值越大越好。
{B}√ |
| 1068 | {A}漏板通电运行时，可以用万用表测量漏板对地电阻值。
{B}× |
| 1069 | {A}未通电时漏板对地电阻可以为零欧姆。
{B}× |
| 1070 | {A}冷却器是最接近漏板的金属装置，因此安装时要求绝缘。
{B}√ |
| 1071 | {A}水冷式漏板变压器结构美观，体积小，重量轻，缩小了安装空间，方便安装调试。
{B}√ |
| 1072 | {A}水冷式漏板变压器采用环氧树脂整体浇铸，一体化全封闭式，但在大气污秽等恶劣环境下无法可靠运行。
{B}× |
| 1073 | {A}漏板安装时，铜夹头位置不准确会导致漏板产生温差。
{B}√ |
| 1074 | {A}漏板温差，是指漏板的底板上温度分布不均匀而出现的温度差。
{B}√ |
| 1075 | {A}漏板中间温度高两端低，可以考虑增加漏板功率。
{B}× |
| 1076 | {A}单侧漏板温度偏低，可以将单侧铜夹头向远离漏板方向调整。
{B}√ |
| 1077 | {A}玄武岩玻璃液纤维成形时，漏板容易出现温差，主要原因为深色玻璃且玻璃成分不稳定，玻璃粘度不均匀，且玻璃硬化速度快，导致漏板高温区越来越高，低温区越来越低。
{B}√ |
| 1078 | {A}水冷扁管式冷却器不能应用于无碱玻璃纤维成形时的丝根冷却。
{B}× |
| 1079 | {A}水冷扁管式冷却器可用碳钢材质。
{B}× |
| 1080 | {A}铜的传热效率大于银。
{B}× |
| 1081 | {A}插片式冷却器的金属片可以在漏板的长度方向横跨布置。
{B}× |
| 1082 | {A}冷却插片上面镀一层黑镍可以提高插片的使用寿命，防止冷却插片的腐蚀。
{B}√ |
| 1083 | {A}用银做冷却片的材料，从带走热量上看，效果最好，因此可以增加漏板流量。
{B}√ |
| 1084 | {A}插片式冷却器一般采用银焊将插片与本体焊接。
{B}√ |
| 1085 | {A}插片式冷却器可以用银做成冷却片材料。
{B}√ |
| 1086 | {A}冷却器的预校正时需要用尼龙锤轻轻敲击相关冷却片上表面，直至各片子完全一致平面上。
{B}√ |
| 1087 | {A}冷却器在正式使用前，必须需要进行准备及预调整，才能安装到漏板上使用。
{B}√ |
| 1088 | {A}水冷扁管式冷却器的厚度应压制均匀。
{B}√ |
| 1089 | {A}水冷扁管使用前应进行水渗漏试验。
{B}√ |
| 1090 | {A}风冷式丝根冷却器的冷却效果等于水冷扁管式冷却器。
{B}√ |
| 1091 | {A}水质的好坏直接影响冷却器的冷却效果及冷却器的寿命。
{B}√ |
| 1092 | {A}清洗或更换久用的横插片或扁管冷却器，能保证冷却效果和稳定原丝质量。
{B}√ |
| 1093 | {A}冷却器的定期或不定期的更换的是保证拉丝工艺顺利进行和产品质量的及其重要环节。
{B}√ |
| 1094 | {A}冷却器用一段时间后，表面会结上一层附着物后定期清洗与保养，需要仔细检查冷却片，有异常的及时更换。
{B}√ |
| 1095 | {A}冷却器安装不当，是漏板产生温差的主要原因之一。
{B}√ |
| 1096 | {A}当冷却器安装位置过低时会导致冷却效果不好，满足不了使用要求。
{B}√ |
| 1097 | {A}漏板中间温度高两端低，优先考虑向上调整冷却器。
{B}× |
| 1098 | {A}冷却器表面挥发物的现场清洗，可以不关闭漏板电源，仅需适当降低漏板温度。
{B}√ |
| 1099 | {A}冷却器表面挥发物的现场清洗，主要是利用挥发物的热胀冷缩，通过快速冷却冷却器表面，使之掉落，并清理干净。
{B}√ |
| 1100 | {A}冷却器在正式使用前，必须进行准备及预调整，才能安装到漏板上使用。
{B}√ |
| 1101 | {A}所有冷却器的冷却片必须水平、平行于漏嘴，处在漏嘴下方1~2mm处的同一平面上，而且处于两排漏嘴孔隙的中央位置。
{B}√ |
| 1102 | {A}检查、记录漏板温差、通路及漏板的温控波动范围大小并及时反馈，对于原丝质量稳定性至关重要。
{B}√ |
| 1103 | {A}引丝前，只要能正常拉丝，可以不检查漏板的状态。
{B}× |
| 1104 | {A}交接班时，应穿戴好规定的劳保用品，根据工作需要领取集束轮（专用分束器）、引丝棒等操作所需的用具，提前进岗。
{B}√ |
| 1105 | {A}引丝交接班后，应对漏板、漏嘴、冷却器等状况进行检查。
{B}√ |
| 1106 | {A}池窑拉丝工艺中，送到漏板引丝区的工艺风的温度一般为15-18℃。
{B}√ |
| 1107 | {A}引丝区工艺风没有温度要求。
{B}× |
| 1108 | {A}送到漏板下丝根区域的工艺风是接近饱和湿度的。
{B}√ |
| 1109 | {A}要想让空气由上而下地均匀穿过成形区，最主要的是让从漏板向下直到拉丝机的空间形成负压，产生一种下面对上面有相当抽引力的环境。
{B}√ |
| 1110 | {A} 淀粉型浸润剂小循环罐不需要保温。
{B}× |
| 1111 | {A} 淀粉型浸润剂小循环罐要有保温装置，保证浸润剂的使用温度为55-60℃。
{B}√ |
| 1112 | {A}当更换品种时，只要把小循环内的浸润剂全部放完，即可将另一品种的浸润剂放入小循环内。
{B}× |
| 1113 | {A}纤维上涂覆的纺织型浸润剂会妨碍纤维与被增强基体之间的黏结，不能直接用作增强材料。
{B}√ |
| 1114 | {A}使用偶联剂是增强型浸润剂的特征之一。
{B}√ |
| 1115 | {A}在更换品种后，首先把小循环内的浸润剂全部放出，然后用清水对小循环、输送管道循环运行，并对与浸润剂接触的所有器具进行彻底清洗。
{B}√ |
| 1116 | {A}更换品种时，为节约时间，不必对涂油器进行清洗，直接用新品种浸润剂拉丝。
{B}× |
| 1117 | {A}更换品种后，如果涂油器上持续起泡，可以直接拉丝。
{B}× |
| 1118 | {A}漏板越大，涂油器石墨辊距离漏板的垂直距离要求越小，精度要求为±5 mm。
{B}× |
| 1119 | {A}涂油辊中心与漏板中心垂直距离、水平距离按各产品生产工艺参数严格控制。
{B}√ |
| 1120 | {A}在满足原丝加工工艺性能后，原丝的浸润剂含量愈高愈好。
{B}× |
| 1121 | {A}原丝扇面在涂油辊上的“包角”越大越好。
{B}× |
| 1122 | {A}原丝发亮，说明“吃油”不良，包角小是原因之一。
{B}√ |
| 1123 | {A}涂油包角要求尽量小，但不小于3度。
{B}√ |
| 1124 | {A}实际生产中为了提高吃油效率，涂油包角越大越好。
{B}× |
| 1125 | {A}漏板后排原丝的包角需要大于3度，才能保证后排原丝的涂油效果。
{B}√ |
| 1126 | {A}漏板底板残留玻璃液会导致漏板温度分布不均匀，进而造成漏嘴析晶堵孔。
{B}√ |
| 1127 | {A}冷却器位置不准确，会造成玻璃堆积在冷却片上方，从而造成漏板底板残留玻璃液。
{B}√ |
| 1128 | {A}池窑拉丝循环冷却水的水压须保持稳定，一般由水塔供给，也可采用水泵变频直供系统。
{B}√ |
| 1129 | {A}拉丝空调系统中风箱的风速越大越好。
{B}× |
| 1130 | {A}拉丝空调系统为全新风直流系统。
{B}√ |
| 1131 | {A}拉丝工艺用压缩空气需要除油、除水、过滤后才能使用。
{B}√ |
| 1132 | {A}引丝时用压缩空气辅助风冷的目的是使得引丝工能够尽快的将丝束引好，完成上车。
{B}√ |
| 1133 | {A}拉丝喷雾水一般采用纯水。
{B}√ |
| 1134 | {A}喷雾水太大，容易把衣服打湿，拉丝工可以将其调小。
{B}× |
| 1135 | {A}拉丝喷雾用水一般采用单独升压供水。
{B}√ |
| 1136 | {A}拉丝抽风系统的风量应小于送风量。
{B}× |
| 1137 | {A}从纤维成形稳定角度看，希望气流总是以有规则而恒定的速度从上向下贯穿整个纤维成形区，并且气体的温度和湿度也大体稳定。
{B}√ |
| 1138 | {A}废丝回窑可以将原丝不破碎直接回窑。
{B}× |
| 1139 | {A}废丝经清洗后，采用破碎机进行破碎再磨粉烘干后回窑使用。
{B} |
| 1140 | {A}引丝时可以根据漏板下料情况判断漏板温度分布是否均匀。
{B}√ |
| 1141 | {A}当引丝时发现有某个区域下料明显慢于其他区域，说明该区域漏板温度偏高。
{B}× |
| 1142 | {A}漏嘴出口截面的形状也影响丝根成形。
{B}√ |
| 1143 | {A}丝根成形与玻璃的硬化速度无关。
{B}× |
| 1144 | {A}漏板因更换、故障排除而停电后再次升温，不同类型的漏板应当有各自具体的升温曲线。
{B}√ |
| 1145 | {A}筒重差超出标准时，需要进行漏板温差调整。
{B}√ |
| 1146 | {A}分拉漏板的原丝线密度需要达到“生产工艺规范”的规定偏差范围。
{B}√ |
| 1147 | {A}若漏板温度分布不均匀，可以通过微调不同分区的冷却器位置来达到分拉原丝线密度均匀的目标。
{B}√ |
| 1148 | {A}适当提高插片冷却器位置可以提高漏板温度。
{B}× |
| 1149 | {A}由于玻璃的内能较同组份的晶体为高，所以玻璃处于介稳状态，在一定条件下存在着自发地析出晶体的倾向，这种出现晶体的现象叫做析晶。
{B}√ |
| 1150 | {A}玻璃析晶又称结石。
{B}× |
| 1151 | {A}玻璃的析晶上限温度，热力学上称为液相线温度，是晶体在几小时内形成并在熔体内保持平衡态时的最高温度。
{B}√ |
| 1152 | {A}玻璃的析晶下限温度，在理论上为晶体生长速度为零的温度。
{B}√ |
| 1153 | {A}玻璃析晶后，漏板有析晶部位的漏嘴的丝根形状比正常丝根大。
{B}× |
| 1154 | {A}玻璃析晶后，漏板有析晶部位的流量变小。
{B}√ |
| 1155 | {A}漏嘴堵孔原因复杂，炉体耐火材料侵蚀物、玻璃液与耐火材料形成的高粘度、玻璃液结晶、操作不慎带进的碎屑未予清除、原料中的结石等，都会造成堵孔。
{B}√ |
| 1156 | {A}当发生漏嘴堵孔时，只要使用方便，对通孔丝材质无特殊要求。
{B}× |
| 1157 | {A}当发生漏嘴堵孔时，必须使用铂金丝通孔，严禁使用其他材质的金属物品。
{B}√ |
| 1158 | {A}漏板出现温差或漫流等情况，需要调整漏板温度时，拉丝工可以自行进行操作。
{B}× |
| 1159 | {A}使用专用工具处理漫流底板时，不能长时间接触漏板。
{B}√ |
| 1160 | {A}玻璃液与漏板材料的润湿角越小，越容易形成漫流。
{B}√ |
| 1161 | {A}漏嘴挥发形成豁口后，容易形成底板漫流。
{B}√ |
| 1162 | {A}漏板出现漫流时，无需局部冷却，就可以用工具清理刮除漫流的玻璃。
{B}× |
| 1163 | {A}漏板出现温差或漫流等情况，拉丝工不可以自行进行操作，必须及时通知班组长。
{B}√ |
| 1164 | {A}纤维成形时由于要克服粘性牵伸阻力、表面张力和周围介质的摩擦阻力，会给纤维造成一定的张力。
{B}√ |
| 1165 | {A}附加张力指纤维绕过某一物体时产生的张力。
{B}√ |
| 1166 | {A}漏嘴直径越细，拉丝张力越小。
{B}√ |
| 1167 | {A}漏板下方纤维成形区的纤维扇面收缩太快会导致扇面中的气流形成不规则絮流。
{B}√ |
| 1168 | {A}从漏板下方到拉丝机应该使气体压力有比较稳定的压力降梯度。
{B}√ |
| 1169 | {A}漏板温度对拉丝张力的影响主要是通过减小粘性阻力而达到的。
{B}√ |
| 1170 | {A}拉丝张力与漏板温度无关。
{B}× |
| 1171 | {A}玻璃液从通路底砖流液口流至漏板的过程中，温度会降低，一般通路温度应当比漏板拉丝成形温度高80℃左右。
{B}√ |
| 1172 | {A}漏板上方玻璃液温度偏低，对漏板温度均匀性没有影响。
{B}× |
| 1173 | {A}漏板温度波动一般要求控制在±5℃。
{B}× |
| 1174 | {A}漏板温度的高精度控制，需要对测量、变送、控制各环节的分辨、精度、稳定性和抗干扰的要求很高。
{B}√ |
| 1175 | {A}漏板温度控制系统出现超限报警内容时，可以不予响应。
{B}× |
| 1176 | {A}漏板温度控制的超限报警，是确保漏板使用安全的措施之一。
{B}√ |
| 1177 | {A}漏板温度越高，拉丝作业越稳定。
{B}× |
| 1178 | {A}在拉丝作业温度范围内，漏板温度与玻璃液流量的关系是4次方正比关系。
{B}√ |
| 1179 | {A}在拉丝作业稳定的情况下，出现原丝线密度偏细时，可以适当升高漏板温度。
{B}√ |
| 1180 | {A}漏板因冷却器的原因造成流量明显减少时，应调整温差或更换冷却器。
{B}√ |
| 1181 | {A}漏板正常生产时，可以随意调节漏板流量。
{B}× |
| 1182 | {A}大漏板、高线密度漏板的流量控制要求比小漏板、低线密度漏板流量控制要求高。
{B}× |
| 1183 | {A}漏板温度补偿主要应用于高流量粗纱漏板。
{B}× |
| 1184 | {A}漏板温度补偿的主要目的是使漏板停车后，再次引丝上车的第一个原丝的线密度均匀性达到标准要求。
{B}√ |
| 1185 | {A}可以通过涂油器石墨辊的转速和直径计算出涂油器线速度。
{B}√ |
| 1186 | {A}测定涂油器石墨辊速度时，可将反光纸贴在涂油辊上，用光电式非接触转速表测定转速。
{B}× |
| 1187 | {A}为了减少浸润剂的迁移，一般在丝饼卷绕的过程中设置多段转速来控制涂覆效率的均匀性。
{B}√ |
| 1188 | {A} 原丝筒浸润剂迁移是会造成外层原丝的浸润剂含量高。
{B}√ |
| 1189 | {A}只要提高涂油器转速，原丝浸润剂含量就会提高。
{B}× |
| 1190 | {A}调整原丝的线密度，可以利用漏板温度与线密度的关系经验公式，计算出漏板每变化1℃时tex数的变化。
{B}√ |
| 1191 | {A}分拉原丝的“筒重差”严重超出标准时，可以考虑调整漏板温差。
{B}√ |
| 1192 | {A}当发现线密度偏低时应该优先考虑通过调整冷却器冷却效果。
{B}× |
| 1193 | {A}调整冷却器冷却效果是提高分拉漏板线密度均匀性的唯一方法。
{B}× |
| 1194 | {A}长期处于易于析晶及生长温度或玻璃组分不均是出现析晶结石的主要成因。
{B}√ |
| 1195 | {A}耐火材料结石随炉温升高及炉龄增加而递增。
{B}√ |
| 1196 | {A}耐火材料结石取决于所用的耐火材料种类和玻璃的组成。
{B}√ |
| 1197 | {A}漏板由于长期在高温下使用和受到侵蚀，剥落到玻璃液里，经过一定化学反应生成结石。
{B}√ |
| 1198 | {A}电加热材料钼电极，由于长期在高温下使用和受到侵蚀，剥落到玻璃液面，经过一定化学反应生成结石。
{B}√ |
| 1199 | {A}玻璃中的条纹是指成分和物理性能上与基体玻璃有明显不同的玻璃体，对纤维成形不利。
{B}√ |
| 1200 | {A}条纹一般可分为硅质条纹和铝质条纹。
{B}√ |
| 1201 | {A}在澄清阶段气泡的排除速度与气泡的大小和玻璃液的粘度有关，气泡的直径越大，玻璃液的粘度越小，越有利于气泡的排除。
{B}√ |
| 1202 | {A}一般来说，玻璃球的熔制和澄清温度越低，越容易产生二次气泡。
{B}√ |
| 1203 | {A}硬化速度是反映玻璃球化学均匀性能的主要指标。
{B}× |
| 1204 | {A}条纹消失距离是反映玻璃球化学均匀性能的主要指标。
{B}√ |
| 1205 | {A}采用玻璃珠法测玻璃气泡含量，在取样时需要详细记录取样时间、炉位和样品重量等参数。
{B}√ |
| 1206 | {A}玻璃中气泡检测的基本原理是利用玻璃与空气的密度不同。
{B}× |
| 1207 | {A}灌装或输送浸润剂时需采用无剪切作用的乳液泵，如单螺杆泵。
{B}√ |
| 1208 | {A}输送浸润剂选用离心泵为最佳。
{B}× |
| 1209 | {A}经常检查生产现场，确保浸润剂使用过程中油路畅通和回油正常，杜绝抛洒滴漏现象。
{B}√ |
| 1210 | {A}分束效率与卷绕区的工艺布置无关。
{B}× |
| 1211 | {A}漏板的方向可以与拉丝机机头轴线的方向平行或垂直。
{B}√ |
| 1212 | {A}e间距影响分束效率。
{B}√ |
| 1213 | {A}拉丝张力大，要求的e间距也大。
{B}× |
| 1214 | {A}直接纱漏板与涂油器的垂直距离比丝饼纱大。
{B}√ |
| 1215 | {A}直接纱拉丝机工艺布置时，须考虑拉丝机设置的导纱钩的入纱角度，一般为18-19度。
{B}√ |
| 1216 | {A}铜压辊与拉丝机机头表面的起始距离与平行度，需要精确调整到0~1mm之间。还需要控制它对拉丝机头表面的压紧程度。
{B}√ |
| 1217 | {A}滑梭与铜压辊的垂直距离，越大越好，也是影响原丝束宽度的重要参数之一。
{B}× |
| 1218 | {A}由于直接纱拉丝机机头涨快的涨紧力不足，造成直接纱纱团快近满筒时候的滑移，此现象多发生在纱团快要完成这次卷绕的换筒的满筒前，而且容易产生拉丝中断。
{B}√ |
| 1219 | {A}直接纱拉丝机机头气动涨块的主要作用便于上筒和卸筒。
{B}√ |
| 1220 | {A}对螺旋钢丝排线器的要求是钢丝弹性好、强度大、在长期高速运转中不变形或少变形。
{B}√ |
| 1221 | {A}钢丝排线器工作曲面要求光滑、耐磨，不许有麻点或任何瑕疵。
{B}√ |
| 1222 | {A}缝隙式排线器的结构原理要求排线轮表面镀铬，表面要极度光滑。
{B}√ |
| 1223 | {A}理论上来说，机头往复式成形较排线器机构往复成形对原丝更有利。
{B}√ |
| 1224 | {A}缝隙式排线器卷绕的原丝筒形状与钢丝排线器卷绕的原丝形状相同。
{B}× |
| 1225 | {A}缝隙式排线器卷绕的原丝筒退解时，可以从原丝筒的排线行程的末端抽出原丝开始退解。
{B}√ |
| 1226 | {A}分束用钢丝排线的特点是长短头的高度差异小。
{B}√ |
| 1227 | {A}分束原丝拉丝时，需要采用专用的分束排线钢丝。
{B}√ |
| 1228 | {A}横移的作用是保证排线钢丝与丝饼表面保持恒定的间距。
{B}√ |
| 1229 | {A}布置合理的拉丝工艺位置线，是为了满足拉丝生产过程中工艺要求，降低对原丝的损伤。
{B}√ |
| 1230 | {A}引丝区的气流应保持向下的微负压。
{B}√ |
| 1231 | {A}为保持卷绕过程不变，拉丝机的排线器也随着卷绕时间的延长而逐渐向右移动，称之为横移。
{B}√ |
| 1232 | {A}纺织纱的排线方式一般采用小排幅钢丝和大动程往复。
{B}√ |
| 1233 | {A}纺织纱钢丝排线器的钢丝直径比粗纱小，以利于制作。
{B}√ |
| 1234 | {A}拉丝机速度控制，实际上是一个闭环速度控制，外加一个定时降速度的设定环，造成机头速度按预设递减曲线降速，从而达到恒线速拉丝的目的。
{B}√ |
| 1235 | {A}缝隙式排线拉丝过程中，拉丝机速度采用恒线速控制。
{B}× |
| 1236 | {A}采用缝隙式或渐进式排线时拉丝机需要设定转速递减率。
{B}× |
| 1237 | {A}直接纱拉丝机横移部分的稳定性以及精确度对直接纱产品的质量产生直接的影响。
{B}√ |
| 1238 | {A}在漏板温度不变的情况下，拉丝线速度越快原丝线密度越粗。
{B}× |
| 1239 | {A}丝饼拉丝机速比可以随意调整设置。
{B}× |
| 1240 | {A}不同号数的纤维横移速度设定相同。
{B}× |
| 1241 | {A}通常情况下，排线轴横移的大小和往复动程会直接影响丝饼的幅宽，若要加大幅宽而不改变现有张力需要增大往复动程。
{B}√ |
| 1242 | {A}速比的广义定义，是指在卷绕过程中，一定的时间间隔内，纱线排线的一个往复，拉丝机机头的转了几圈的圈数。
{B}√ |
| 1243 | {A}直接纱拉丝机操作界面中设置降速系数和密度的目的是为了在整个丝筒卷绕期间保持机头与导纱器之间的间距恒定。
{B}√ |
| 1244 | {A}螺旋钢丝排线轴的运动为往复运动。
{B}× |
| 1245 | {A}直接纱在计算模式拉丝时，通过降速系数和密度可以调节抬臂的平滑、稳定的移动。
{B}√ |
| 1246 | {A}直接纱拉丝机抬臂运行方式基本是通过伺服电机带动丝杆旋转，驱动抬臂平台移动。
{B}√ |
| 1247 | {A}由于直接纱采用全伺服控制，恒线速控制精度很高，所以线密度变化主要是漏板流量不稳引起。
{B}√ |
| 1248 | {A}拉丝机缠绕原丝时，机头动平衡好坏对原丝无影响。
{B}× |
| 1249 | {A}机头的振动直接影响到拉丝机作业、机械寿命及现场作业条件。
{B}√ |
| 1250 | {A}拉丝机机架一般采用配重设计，以满足高转速、高负载机头运行平稳的要求。
{B}√ |
| 1251 | {A}一般，低于40个循环后完全重复的卷绕比会使直接纱团卷绕不稳定或产生脱圈。
{B}√ |
| 1252 | {A}卷绕比精确控制，可获得有规律气孔的直接纱筒，便于烘干。
{B}√ |
| 1253 | {A}速比的意义在于控制卷绕角、原丝缠绕的重复性，决定了退解效率和丝饼退绕效率。
{B}√ |
| 1254 | {A}丝饼纱在分束时，纤维根数可以相差比较大，不会影响丝饼纱原丝线密度。
{B}× |
| 1255 | {A}丝饼拉丝机速比=机头转速/排线转速。即排线旋转一周时，机头的旋转圈数。
{B}√ |
| 1256 | {A}玻璃纤维原丝是玻璃纤维制品的最基础产品。
{B}√ |
| 1257 | {A}原丝系列化不利于漏板、漏嘴制造的标准化，会增加股纱规格。
{B}× |
| 1258 | {A}直接纱二分拉或多分拉情况下，要注意涂油“包角”的一致和准确性。
{B}√ |
| 1259 | {A}直接纱的第二集束轮，对集束作用更为关键。
{B}√ |
| 1260 | {A}内退丝饼纱一般为马鞍形，外层纱的排幅大于内层纱，内退时外层对内层起到保护作用。
{B}√ |
| 1261 | {A}内退纱对速比的控制要求高，要求尽量避免靠近的原丝相互平行，以提高内退效率。
{B}√ |
| 1262 | {A}纺织纱丝饼一般采用外退，原丝筒端部不能有重叠，否则会造成压丝而导致单丝断裂。
{B}√ |
| 1263 | {A}外退丝饼纱的中段近似圆柱体。
{B}√ |
| 1264 | {A}其它条件一定，拉丝速度增大，纤维张力增大，纤维内应力增大。
{B}√ |
| 1265 | {A}其它条件一定，拉丝速度减小，纤维张力减小，纤维内应力增大。
{B}× |
| 1266 | {A}丝饼纱的线密度内不均的调整，主要是调整拉丝机的降速比。
{B}√ |
| 1267 | {A}直接纱的线密度内不匀的调整，主要是调整漏板流量与卷绕密度设置。
{B}√ |
| 1268 | {A}制定按时、定期更换滑梭头；按时、定期更换全套滑梭的规范，尤其是高品质产品。
{B}√ |
| 1269 | {A}直接纱拉丝机滑梭更换安装时，必须检查滑梭规格是否相符，上下刀闸是否磨损；安装后必须拧紧刀闸螺丝，试运行平稳；并确认第一个纱团成形符合要求。
{B}√ |
| 1270 | {A}直接纱拉丝机滑梭更换安装时，安装位置要准确，且要固定牢固，否则影响产品质量和作业稳定性。
{B}√ |
| 1271 | {A}直接纱拉丝机滑梭安装位置不准确，纱线没有充分进入滑梭槽内，会使集束直接纱束逃逸出滑梭槽而发生断丝。
{B}√ |
| 1272 | {A}所谓卷绕比就是一个排线单程的机头转数。
{B}√ |
| 1273 | {A}卷绕比等于机头转速除以槽筒转速。
{B}× |
| 1274 | {A}直接纱拉丝速比的概念是在卷绕过程中，纱线排线一个往复，拉丝机转了几圈。
{B}√ |
| 1275 | {A}一般将机头转速与槽筒转速之比称为直接纱速比。
{B}× |
| 1276 | {A}卷绕角是相对运动和卷取运动的夹角。
{B}√ |
| 1277 | {A}直接纱卷绕时，只要速比确定，卷绕角是不变的。
{B}× |
| 1278 | {A}丝饼拉丝机的动程频率在3.5到10个循环/分之间。
{B}√ |
| 1279 | {A}丝饼拉丝机的往复动程设置，可以调节排幅和丝饼形状
{B}√ |
| 1280 | {A}机头直径从160mm增大到230mm，可以在拉丝线速度不变的情况下，降低转速，进而有效降低槽筒速度，提高槽筒和滑索寿命。
{B}√ |
| 1281 | {A}在拉丝机往复式拉丝卷绕过程中，原丝卷绕点速度不断增大，导致原外部丝线密度不断变细 ，因此要对机头进行速度递减。
{B}√ |
| 1282 | {A}在没有速度补偿的情况下的往复式拉丝过程中，由于原丝卷绕不断增多，原丝卷绕点速度不断增大。
{B}√ |
| 1283 | {A}直接纱拉丝机采用槽筒排线，排线长度可以变化。
{B}× |
| 1284 | {A}直接纱拉丝机的绝大部分排线长度为200mm。
{B}× |
| 1285 | {A}原丝筒厚度达不到要求或破损严重，在上车高速卷绕时，可能会出现炸裂，有安全隐患。
{B}√ |
| 1286 | {A}原丝筒内径偏小，可以继续使用。
{B}× |
| 1287 | {A}纤维表面涂覆的浸润剂量一般与转速的平方成正比。
{B}× |
| 1288 | {A}辊式或带式涂油器上的浸润剂带出量和其转速成正比。
{B}√ |
| 1289 | {A}如果浸润剂太粘，会牵制原丝的移动而减小排幅，提高排线速度会对此有一定的补偿。
{B}√ |
| 1290 | {A}如果浸润剂太滑，原丝就不能顺着螺旋线而滑移而导致不稳定的丝饼，影响退解效率。
{B}√ |
| 1291 | {A}缝隙排线的排线轮外端面与绕丝筒大端端面齐平或超出，换筒时，丝束无法绕在空绕丝筒上，也会产生飞丝。
{B}√ |
| 1292 | {A}自动换筒时，非作业机头待换筒到位置后才可以启动旋转。
{B}× |
| 1293 | {A}当准备换筒时，正在使用的原丝筒转速应该降低。
{B}√ |
| 1294 | {A}通过规定的方法测得的原丝含水量，以原丝的湿态质量的百分率表示。
{B}√ |
| 1295 | {A}原丝含水率测定前，应退掉卷装外层后，开始绕取一定长度的原丝作为试样。
{B}√ |
| 1296 | {A}原丝饼的含水率反映原丝束“吃油”的好坏和充分程度。
{B}√ |
| 1297 | {A}过多的原丝含水率不会造成浸润剂的迁移加重。
{B}× |
| 1298 | {A}高线密度产品的带宽正常情况下总是要比低线密度产品的带宽大。
{B}√ |
| 1299 | {A}一般认为丝饼成形过程中的纱线张力决定了纱束宽度。
{B}× |
| 1300 | {A}使用“U”型集束轮，在拉丝张力作用下，原丝呈现出扁平、宽度大的状态，生产的原丝带宽大、均匀性好。
{B}√ |
| 1301 | {A}原丝在涂油辊上的涂油有效宽度对丝束宽度也有影响。
{B}√ |
| 1302 | {A}直接细纱卷绕密度大，对卷绕要求高。
{B}√ |
| 1303 | {A}拉丝机的卷绕密度的设定密度比实际测定密度高，则外层线密度低。
{B}√ |
| 1304 | {A}测定直接纱纱筒卷绕密度时，应计算纱团中水的重量。
{B}× |
| 1305 | {A}测定直接纱纱筒卷绕密度时，不应计算纱团中水的重量。
{B}√ |
| 1306 | {A}直接纱主要外观缺陷包括端面凸凹、马鞍、蛛网、分叉、毛纱等。
{B}√ |
| 1307 | {A}直接纱蛛网纱就是纱线的折回点卷绕到卷装端面以外，影响纱线退解，其形成因素较多。
{B}√ |
| 1308 | {A}分束原丝出现长短头的最主要原因是分束原丝的带宽过大。
{B}√ |
| 1309 | {A}分束原丝带宽过大的最主要原因是第二分束板的孔间距过大。
{B}√ |
| 1310 | {A}减小第二分束板的孔间距，可有效降低分束原丝的带宽，减少长短头，但也会降低分束率，因此需要综合考虑。
{B}√ |
| 1311 | {A}分束率过大，分束原丝的长短头现象越严重。
{B}√ |
| 1312 | {A}卷绕比太小、滑梭运动速度太快，都会发生滑落到最内层卷绕的蛛网。
{B}√ |
| 1313 | {A}直接纱分叉和圈纱的主要原因包括浸润剂润滑性过好、槽筒曲线设计不合理等。
{B}√ |
| 1314 | {A}速比不合理是直接纱分叉和圈纱的主要原因。
{B}× |
| 1315 | {A}直接纱端面凸起的原因包括浸润剂涂覆量过大、卷绕比过大、压辊压力过大。
{B}√ |
| 1316 | {A}漏板温度变化也能造成直接纱端面凸起。
{B}√ |
| 1317 | {A}直接纱端面凹陷的主要原因包括丝线张力过高、卷绕比过小、压辊压力过低。
{B}√ |
| 1318 | {A}直接纱端面凹陷的主要原因包括丝线张力过低、卷绕比过高、压辊压力过高。
{B}× |
| 1319 | {A}纱团过软的主要影响因素包括张力过低、含水过高。
{B}√ |
| 1320 | {A}拉丝张力过小，会使直接纱卷绕时松软，在搬运时易变形或塌陷。
{B}√ |
| 1321 | {A}分束纱工艺布置中，e间距直接影响分束效率。
{B}√ |
| 1322 | {A}原丝调理可以就近选择地点存放即可。
{B}× |
| 1323 | {A}原丝调理是指将原丝在一定温湿度条件存放一段时间，使浸润剂迁移减小，表面干燥。
{B}√ |
| 1324 | {A}丝饼太厚导致中间层的水分迁移到表面距离较远，内部难以干透，需要延长烘干时间。
{B}√ |
| 1325 | {A}玻纤原丝不宜使用直接加热的方式烘干，应该采用间接的热风加热的烘干方式。
{B}√ |
| 1326 | {A}上层拉丝工应做好漏板的维护，严禁向漏板冲水。
{B}√ |
| 1327 | {A}漏板出现温差或漫流等情况，需要调整漏板温度时，拉丝工可以自行进行操作。
{B}× |
| 1328 | {A}品种不同但线密度相同、重量相同的纱团可以挂放在同一小车。
{B}× |
| 1329 | {A}只要开机率高，排线可以不用更换一直用。
{B}× |
| 1330 | {A}纱团断浸润剂时，为了保证开机率高，可以不换筒或者停机处理。
{B}× |
| 1331 | {A}各类浸润剂使用过程中，除有特殊要求的除外，小循环必须处于良好的搅拌状态。
{B}√ |
| 1332 | {A}在更换涂油辊、油斗时，必须关闭或断开浸润剂进回油管，确认整个过程中水不会进入浸润剂循环系统才可操作。
{B}√ |
| 1333 | {A}分拉炉位在飞丝一个筒后可以不用关机继续拉丝。
{B}× |
| 1334 | {A}为了保证产量和开机率，飞丝后，拉丝工可以随意进行停机操作，延迟关机。
{B}× |
| 1335 | {A}在拉丝作业情况下，防止喷雾水在涂油大盖板或涂油器上凝结水滴到下方纱团上或滴到地板上溅到纱团上，造成产品质量问题。
{B}√ |
| 1336 | {A}在拉丝作业情况下，防止喷雾水、涂油盖板滴水进入涂油器；严禁任何人向油斗内冲水，以免稀释浸润剂。
{B}√ |
| 1337 | {A}更换品种时，为节约时间，不必对分束板、集束轮位置进行检查与校正。
{B}× |
| 1338 | {A}浸润剂如果采用手工分散，则搅拌速度越快越好。
{B}× |
| 1339 | {A}在称取化工原料前，首先应该对原料搅拌均匀后，才能称取。
{B}√ |
| 1340 | {A}当更换品种时，只要把原储罐内的浸润剂全部放完，即可将另一品种的浸润剂放入储罐内。
{B}× |
| 1341 | {A}所有储槽、小循环桶、管道和临时存放的容器都必须清楚标识浸润剂的品种，在醒目位置挂牌。
{B}√ |
| 1342 | {A}降级是“为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施”。
{B}× |
| 1343 | {A}漏板材料要求具有良好的延展性和可焊性，易于加工成型。
{B}√ |
| 1344 | {A}废旧漏板经过清洗处理后，得到比较纯净的铂铑合金，取样分析，如杂质含量符合玻纤漏板要求即可重新熔炼制造成新的漏板。
{B}√ |
| 1345 | {A}PtRh20合金的密度比PtRh10合金大。
{B}× |
| 1346 | {A}PtRh20合金的熔点比纯铂高。
{B}√ |
| 1347 | {A}漏板加强筋能有效地延缓漏板底板变形速率，减小底板变形量和延长漏板使用周期。
{B}√ |
| 1348 | {A} 氧化物弥散强化是一种将超细氧化物粒子非常均匀地弥散分布在铂或铂合金中使其强化的方法。
{B}√ |
| 1349 | {A}弥散强化铂铑合金的高温抗蠕变性及高温持久强度都明显提高，强于普通铂铑合金。
{B}√ |
| 1350 | {A}漏板表面涂层可以减少铂合金在高温下的挥发损耗。
{B}√ |
| 1351 | {A}在相同条件下，铂的挥发损耗随温度的升高而增加。
{B}√ |
| 1352 | {A}玻璃液与漏板材料之间润湿性好，流经漏嘴的流量偏小，更重要的是还会造成漏嘴出口壁处向四周散开，造成“漫流”，使拉丝作业无法进行。
{B}√ |
| 1353 | {A}热电偶和热电阻都是单一材料，如铂电阻、铜电阻等。
{B}× |
| 1354 | {A}S型热电偶两级电极丝中，手感硬的是正极，软的是负极。
{B}√ |
| 1355 | {A}漏板砖的材料与通路底砖相同，但必须具备抗热震性能。
{B}√ |
| 1356 | {A}多孔致密锆砖可以作为无碱池窑拉丝漏板砖材料。
{B}√ |
| 1357 | {A}浸润剂大宗原材料的储存应避免明火和阳光照射、密封保存在5-35℃的通风干燥的环境中。
{B}√ |
| 1358 | {A}工艺位置检查不包括冷却器的位置。
{B}× |
| 1359 | {A}辊式涂油器涂油辊的材料必须采用高强度、高纯度、高密度的纯石墨材料制作。
{B}√ |
| 1360 | {A}无论是带式或辊式，纤维在其上形成的包角都应尽量小，最前面一排纤维在辊上的包角为3°，但每根纤维都必须与辊或带相接触，否则会造成飞丝。
{B}√ |
| 1361 | {A} 漏板严重变形，温差很大，裂流超过5%无法正常拉丝或影响产品质量时的漏板更换。
{B}√ |
| 1362 | {A}当电流流过电阻时，在电阻两端产生的电势降低的多少，叫做“电压降”，漏板连接部位电压降提高，表面接触电阻增加。
{B}√ |
| 1363 | {A}一次气泡指配合料残留气泡，主要是由于玻璃熔制时澄清不良。
{B}√ |
| 1364 | {A}增强型浸润剂从其纤维二次加工形式分，有短切和连续纤维浸润剂两种。
{B}√ |
| 1365 | {A}增强型浸润剂从浸润剂与被增强基材的相容性快慢分，有速溶、中溶和难溶型等品种。
{B}√ |
| 1366 | {A}在拉丝粘度范围内，漏板温度越低，丝根长度越短。
{B}√ |
| 1367 | {A}不管漏板大或小扇面喷雾的压力都一样。
{B}√ |
| 1368 | {A}扇面喷雾的压力要求根据漏板大小而不同。
{B}× |
| 1369 | {A}喷雾对纤维的冲击力越大越好，有利于冷却纤维。
{B}× |
| 1370 | {A}集束轮更换时，必须保持位置不变，并要求同一产品工艺位置相同。
{B}√ |
| 1371 | {A}“吃油”良好的原纱已无原有的光泽。如原丝发亮，说明“吃油”不良，应检查涂油辊是否缺油，浸润槽是否油位偏低或浸润剂的流量是否适当。
{B}√ |
| 1372 | {A}拉丝过程无需严格注意拉丝漏板的温度变化。
{B}× |
| 1373 | {A}漏嘴堵孔原因复杂，炉体耐火材料侵蚀物、玻璃液与耐火材料形成的高粘度、玻璃液结晶、操作不慎带进的碎屑未予清除、原料中的结石等，都会造成堵孔。
{B}√ |
| 1374 | {A}启动漏板与生产漏板基本一样，设有多排多孔漏嘴。
{B}× |
| 1375 | {A}纤维成形区气流产生紊乱时，对拉丝作业会产生不利的影响。
{B}√ |
| 1376 | {A}露边过小是指原丝成形的边缘与筒边的距离小于1公分的原丝筒。
{B}√ |
| 1377 | {A}纤维成形扇型区域的气流对拉丝的稳定作用明显。
{B}√ |
| 1378 | {A}漏嘴出口直到最终直径不变的纤维，这段距离叫做丝根。
{B}× |
| 1379 | {A}漏嘴堵孔材料必须使用铂金。
{B}√ |
| 1380 | {A}从漏板拉出的诸多单丝经集束轮或润滑槽集束，成为一股束丝，称为原丝或玻璃纤维原纱。
{B}√ |
| 1381 | {A}一般拉制的原丝，可直接进行号数的检验。号数不合格时，可再复测一次，并以此作为该原丝生产台号的质量依据。
{B}√ |
| 1382 | {A}吃油不匀是指原丝表面局部或全部无油发亮(无蜡浸润剂除外)。
{B}√ |
| 1383 | {A}拉丝工人熟练地掌握上车(包括下车)、挑丝、引丝技术是取得优质高产低消耗的重要因素之一。
{B}√ |
| 1384 | {A}原丝局部发亮表明“吃油”良好。
{B}× |
| 1385 | {A}导丝杆有伤痕或毛刺不会导致飞丝。
{B}× |
| 1386 | {A}漏板更换后，不用对工艺附件进行更换以及对工艺位置进行校正，可以直接拉丝作业。
{B}× |
| 1387 | {A}排线钢丝的变形，导致原丝不是以最短形程排绕在丝筒上。
{B}√ |
| 1388 | {A}高温下，碳会使铂铑合金变脆产生中毒。
{B}√ |
| 1389 | {A}浸润剂仅对纤维起到润滑保护作用。
{B}× |
| 1390 | {A}不同的偶联剂，分散时所需的水分散液的PH值不同。
{B}√ |
| 1391 | {A}浸润剂在配制、使用时不需要搅拌。
{B}× |
| 1392 | {A}浸润剂中成膜剂及润滑剂均含有一定的表面活性物质，在搅拌及使用过程中易产生泡沫而带来不便，有时需要施加消泡剂消除泡沫。
{B}√ |
| 1393 | {A}消泡剂通常在浸润剂配制完毕在表面喷洒。
{B}√ |
| 1394 | {A}纤维在涂油器上的包角不宜过大，一般3°左右就可保证浸润剂的满意涂覆。
{B}√ |
| 1395 | {A}分散后的偶联剂容易产生二聚体或多聚体从而使偶联剂失效，因此含有偶联剂的浸润剂必须在规定的有效期内使用。
{B}√ |
| 1396 | {A}输送浸润剂的管道需定期清洗。
{B}√ |
| 1397 | {A}所有的湿原丝筒都需要进行烘干。
{B}× |
| 1398 | {A}在满足原丝加工工艺性能后，原丝的浸润剂含量愈高愈好。
{B}× |
| 1399 | {A}原丝在络纱过程中毛丝严重，可能是浸润剂中润滑剂偏少或不适合。
{B}√ |
| 1400 | {A}漏板出现温差或漫流等情况，需要调整漏板温度时，拉丝工可以自行进行操作。
{B}× |
| 1401 | {A}拉丝工上班前要求提前进岗与上班人员沟通，了解所生产的产品工艺及炉位信息，核实工艺附件质量，确认现场各类标识符合，按要求穿戴好劳保用品。
{B}√ |
| 1402 | {A}相邻喷雾扇面不允许出现重叠现象，若出现扇面角度变化、雾化效果不良等现象，要随时进行更换，并对检查和更换情况做好记录。 {B}√ |
| 1403 | {A}要求同一产品工艺位置相同，如果工艺位置不能满足生产需要，可以在范围内做出调整，但相同规格漏板的工艺位置应相同。
{B}√ |
| 1404 | {A}日常生产过程中，新安装漏板或部分漏嘴的玻璃液出现结晶、绿玻璃、白点等现象时允许挂丝作业，按要求执行。
{B}√ |
| 1405 | {A}在拉丝过程中，应随时对原丝筒的外观成型进行跟踪，若出现成型不良、毛丝、散丝、蛛网等情况时，应及时处理，直到原丝筒符合质量要求为止。
{B}√ |
| 1406 | {A}引丝操作中，严禁向漏板冲水，漏板周围若有毛丝，只能用不锈钢棒轻轻地卷绕清除。
{B}√ |
| 1407 | {A}拉丝作业每完成一个原丝筒，拉丝工必须检查其运行情况，如发现拉丝机、排线器、滑梭等工作异常，应立即汇报进行处理。
{B}√ |
| 1408 | {A}涂油辊表面应无明显划伤、刻痕，运转灵活，转速均匀稳定，无跳动；浸润剂涂覆均匀一色无黑斑或黑条。
{B}√ |
| 1409 | {A}浸润剂在晚班使用过程中若有沉淀、颜色异常或析出等不正常情况时， 可以继续拉丝作业，待白班技术人员上班后处理。
{B}× |
| 1410 | 丝根冷却器是拉丝漏板不可分割的一部分。
{B}√ |
| 1411 | {A}拉丝过程应严格控制作业温度，经常测定与检查原纱公制号数（线密度）的波动情况。
{B}√ |
| 1412 | {A}池窑启动漏板一般采用铂铑合金制备而成。
{B}× |
| 1413 | {A}启动漏板与生产漏板基本一样，可以在1200℃下长期流料工作。
{B}× |
| 1414 | {A}池窑漏板采用整体浇筑方法，不需要翻遍冷却水管。
{B}× |
| 1415 | {A}在同等可比的条件下，Pt95Rh5较Pt90Rh10的高温强度高。
{B}× |
| 1416 | {A}纤维成形扇型区域的气流对拉丝的稳定作用明显。
{B}√ |
| 1417 | {A}由于漏料，塞孔等引起的温差可以通过调节漏板电极的铜夹头位置（距离）解决。
{B}× |
| 1418 | {A}发现塞孔时，先将漏板温度适当提高，用φ1～1.2毫米(视漏嘴孔径而定)的铁丝捅漏孔，直至捅通并有玻璃液流出。
{B}× |
| 1419 | {A}当排线轮外端面与绕丝筒大端端面齐平或超出，可按工艺线布置要求将排线轮外端面缩进绕丝筒大端端面15～20毫米。
{B}√ |
| 1420 | {A}熔体中的异相杂质必然导致纤维成形时出现断头。
{B}√ |
| 1421 | {A}公制号数可以简易相加，计算平均号数十分方便，只要将几种纱号相加后平均即可求得，而公制支数则不能简易相加。
{B}√ |
| 1422 | {A}在生产过程中，漏板断裂或穿孔的原因，主要原因是因“中毒”而引起的。
{B}√ |
| 1423 | {A}冷却器在正式使用前，必须需要进行准备及预调整，才能安装到漏板上使用。
{B}√ |
| 1424 | {A}漏板紧急停电后可以马上升温以减少生产损失。
{B}× |
| 1425 | {A}漏板因冷却器的原因造成流量明显减少时，应调整温差或更换冷却器。
{B}√ |
| 1426 | {A}拉丝速比的概念是在卷绕过程中，纱线排线一个往复，拉丝机转了几圈。
{B}√ |
| 1427 | {A}移动式第二分束器可显著提高原丝分束率。
{B}√ |
| 1428 | {A}排线器要求每天更换一次，对拉丝作业较差的可增加更换频次。
{B}× |
| 1429 | {A}分束板、集束轮更换时，必须保持位置不变，并要求同一产品工艺位置相同。
{B}√ |
| 1430 | {A}发现拉丝机设备或电气系统出现较为严重的、不稳定的异常现象，必须马上按下紧急按钮；并立即报告在场的负责人、工艺员等相关人员进行应急处理。
{B}√ |
| 1431 | {A}脱圈纱是指丝筒上原纱表面排列不规则，有严重的交叉压丝现象，在退解时，原丝呈片状或数圈同时退出。
{B}√ |
| 1432 | {A}冷却器的定期或不定期的更换的是保证拉丝工艺顺利进行和产品质量的及其重要环节。
{B}√ |
| 1433 | {A}新生态纤维是指采用专用器械，在漏板和涂油器之间的作业线上取得的无损伤的纤维。
{B}√ |
| 1434 | {A}纤维玻璃的析晶上限温度一般要低于拉丝温度。
{B}× |
| 1435 | {A}纤维玻璃熔体在低于析晶上限温度时，不易产生析晶而影响拉丝。
{B}× |
| 1436 | {A}玻璃的粘度是玻璃的重要的作业性能之一，纤维玻璃的熔制、澄清和成形，都与粘度有关。纤维玻璃的特征成形粘度为1000泊。
{B}√ |
| 1437 | {A}所有的玻纤浸润剂都必须是水性的，即必须是水溶液或水分散液。
{B}√ |
| 1438 | {A}原丝的外观不良有有：花纹丝、喇叭、异形丝、倒生头、回过头、无头丝、油污丝、碰伤、毛丝、满过头、小筒丝等，原丝的外观质量对无捻粗纱质量有一定的影响。
{B}√ |
| 1439 | {A}蛛网是指纱团一端面或两端面有交叉纱线成蛛网状。
{B}√ |
| 1440 | {A}包头是指蛛网纱的严重发展，筒子纱的一端面或两端面全部被交叉纱线包住。
{B}√ |
| 1441 | {A}脱圈纱是指丝筒上原纱表面排列不规则，有严重的交叉压丝现象，在退解时，原丝呈片状或数圈同时退出。
{B}√ |
| 1442 | {A}化工原料粘度的检测结果与温度无关。
{B}× |
| 1443 | {A}可移动分束装置的优点是可以根据分拉丝束的张力调整其位置。
{B}√ |
| 1444 | {A}涂油辊轴线应与涂油器电机轴线保持在同一水平线上，运转平稳，无明显打哏等情况。
{B}√ |
| 1445 | {A}当涂油辊外径尺寸低于控制标准下限、出现明显的伤痕、碰伤时需要拆下处理或者报废。
{B}√ |
| 1446 | {A}涂油辊直径小于标准直径5mm时，必须报废，如50mm的直径小于45mm需要报废。
{B}√ |
| 1447 | {A}引丝时拉丝机可以低速运行，可以节省上丝操作时间。
{B}× |
| 1448 | {A}急停开关的作用是使设备在任何情况下，立即停止工作，防止伤害或者损失扩大。
{B}√ |
| 1449 | {A}同一块漏板、同一漏嘴下，丝根越大说明漏板温度越高。
{B}√ |
| 1450 | {A}丝根的大小与漏板温度无关系。
{B}× |
| 1451 | {A}冷却强度越大，丝根越小。
{B}√ |
| 1452 | {A}丝根偏大，有闪流现象应该加强冷却效果或降低漏板温度。
{B}√ |
| 1453 | {A}分槽集束将分束或不分束的纤维板汇集成一束，形成一根原丝。
{B}√ |
| 1454 | {A}拉丝生产过程中所有没有用的废丝都是软废丝。
{B}× |
| 1455 | {A}为了废丝在配合料中更好的起助熔剂作用最好将废丝进行破碎干燥。
{B}√ |
| 1456 | {A}偶联剂分散过程中，搅拌越快越好。
{B}× |
| 1457 | {A}灌装或输送浸润剂时需采用无剪切作用的乳液泵，如单螺杆泵。
{B}√ |
| 1458 | {A}浸润剂在配制、使用时不需要搅拌。
{B}× |
| 1459 | {A}浸润剂中偶联剂的选用必须考虑玻纤增强的基体树脂体系。
{B}√ |
| 1460 | {A}纤维成型工艺布置的目标主要为减小原丝成形张力、避免造成飞丝、创造一种好的原丝卷绕方式，便于后道工序的退解。
{B}√ |
| 1461 | {A}丝饼拉丝机的速比可以为整数或整分数。
{B}× |
| 1462 | {A}淀粉型浸润剂属于增强型浸润剂。
{B}× |
| 1463 | {A}漏板的流量与拉丝速度无关。
{B}√ |
| 1464 | {A}丝饼拉丝机的速比一般不能为整数或整分数。
{B}√ |
| 1465 | {A}拉丝速度与纤维直径的平方成反比，与线密度成反比。
{B}√ |
| 1466 | {A}拉丝速度与纤维直径的平方成正比，与线密度成正比。
{B}× |
| 1467 | {A}拉丝速度提高，拉丝张力减小。
{B}× |
| 1468 | {A}常用的纺织型浸润剂有淀粉型和石蜡型两大类。
{B}√ |
| 1469 | {A}可燃物含量是干态玻璃纤维制品的烧失量与干态质量比值的百分率。
{B}√ |
| 1470 | {A}通常，玻璃纤维单丝的拉伸断裂强度以MPa为单位，纱线以N/tex为单位。
{B}√ |
| 1471 | {A}通常，玻璃纤维单丝的拉伸断裂强力以MPa为单位，纱线以N/tex为单位。
{B}× |
| 1472 | {A}液面高度与流量成近似的正比关系。
{B}√ |
| 1473 | {A}液面高度与流量成近似的正比关系。
{B}× |
| 1474 | {A}拉丝工艺布置时，根据需要，拉丝机头与漏板长度方向可以平行，也可以或垂直布置。
{B}√ |
| 1475 | {A}漏板到第一集束轮的距离，是决定成形张力的一个关键因素。
{B}√ |
| 1476 | {A}工艺布置由很多要素组成，各要素密切联系、相互影响。单个设置的改变可能影响到整体。
{B}√ |
| 1477 | {A}工艺布置由很多要素组成，各要素密切联系、相互影响。单个设置的改变不会影响到整体。
{B}× |
| 1478 | {A}漏板大、辐射热大、拉丝速度低的工艺，漏板到涂油器的垂直距离可以大一点，反之可以小一点。
{B}√ |
| 1479 | {A}漏板大、辐射热大、拉丝速度低的工艺，漏板到涂油器的垂直距离可以小一点，反之可以大一点。
{B}× |
| 1480 | {A}原丝在涂油棍上包角过大，产生张力差异，易产生“泡泡纱”。
{B}√ |
| 1481 | {A}为保证原丝“吃油”，原丝在涂油棍上包角越大越好。
{B}× |
| 1482 | {A}分束纱的e间距直接影响分束效率，一般控制在30-40毫米。但分束效率与退解是矛盾的关系，需要处理之间的平衡。
{B}√ |
| 1483 | {A}分束纱的分束率与e间距无关。
{B}× |
| 1484 | {A}e间距越小，排线效率越高，排幅越大。
{B}√ |
| 1485 | {A}e间距越大，排线效率越高，排幅越大。
{B}× |
| 1486 | {A}原丝饼的含水率高，也反应原丝束“吃油”充分，但原丝含水率高又会造成浸润剂的迁移加重。
{B}√ |
| 1487 | {A}原丝饼的含水率高，也反应原丝束“吃油”差。
{B}× |
| 1488 | {A}丝饼拉丝机的速比越小排幅越小；速比越大排幅越大。
{B}√ |
| 1489 | {A}丝饼拉丝机的速比越小排幅越大；速比越大排幅越小。
{B}× |
| 1490 | {A}如果浸润剂太润滑，原丝就不能顺着螺旋线而滑移而导致不稳定的丝饼。
{B}√ |
| 1491 | {A}浸润剂的润滑性，不会影响丝饼的卷绕成型。
{B}× |
| 1492 | {A}在大多数应用中，漏板倾向于有稍低的玻璃温度，易于取得最佳的工作性能。
{B}√ |
| 1493 | {A}玻璃润湿性好，流经漏嘴的流量大，不容易造成漏板漫流。
{B}× |
| （四） | 简答题（5 分/题） |
| 1494 | {A}简述施工及检维修作业“五个严禁”。
{B}严禁无监管作业（1分）、严谨单人巡检（1分）、严谨未经审批擅自进入生产区域处置异常问题（1分）、严禁盲目施救（1分）、严禁盲目抢进度抢工期（1分）。 |
| 1495 | {A}安全生产要杜绝“三违”，三违是指什么？
{B}违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。（全对得5分，少一项扣2分，直至扣完） |
| 1496 | {A}简述消防“四会”的具体内容。
{B}会使用消防器材，会报火警，会扑救初起火灾，会组织疏散逃生。（全对得5分，少一项扣1.5分） |
| 1497 | {A}公司生产废水主要包括哪些？（至少写3种）
{B}拉丝废水、浸润剂配置废水、地面冲洗废水锅炉排污废水、软化水废水、纯净水浓水、废气站废水、循环水排污废水。（答对3项得5分，答对1项得1分，答对2项得3分） |
| 1498 | {A}简述工业“三废”。
{B}工业“三废”废水、废气和固体废弃物。（全对得5分，少一项扣2分） |
| 1499 | {A}企业标准化的构成要素。
{B}制订目标（2分）、树立标准（2分）、明确流程（1分）。 |
| 1500 | {A}简述标准化作业的概念。
{B}标准化作业的概念是以人的动作为中心（2分），以没有浪费时间的操作顺序（2分），有效地进行生产的作业方法（1分）。 |
| 1501 | {A}简述作业指导书的概念。
{B}作业指导书是作业指导者对作业者（2分）进行标准作业（2分）的正确指导的基准（1分）。 |
| 1502 | {A}简述质量检验的主要功能。
{B}质量检验的主要功能包括：鉴别功能、（1分）“把关”功能（1分）、预防功能（1分）和报告功能（2分）。 |
| 1503 | {A}简述PDCA 循环的含义。
{B}PDCA 循环是由策划（Plan ）（1分）、实施（Do）（1分）、检查（Check）（1分）、处置（Act )（1分） 4 个要素构成的一种循环的持续改进的工作方法（1分）。 |
| 1504 | {A}什么叫偶然误差？如何减免。
{B}由一些难以预料和控制的因素造成的误差叫偶然误差（2分）。通过增加平行测试次数可以减免（3分）。 |
| 1505 | {A}简述玻璃纤维检测批的确定要素。
{B}同一规格材料、同一规格型号、同一质量水平、同一生产工艺条件、稳定连续生产、一定时间、一定数量。（全对得5分，少一个扣1分，直至扣完） |
| 1506 | {A}简述玻璃纤维的制造工艺流程。
{B}配合料制备（1分）、玻璃熔制（2分）、纤维成形（1分）、制品加工（1分）。 |
| 1507 | {A}简述玻璃成分的概念和作用。
{B}玻璃成份是指构成各种氧化物及其配比（3分），它是决定玻璃纤维的物理（1分）、化学性质（1分）的最重要的重要因素。 |
| 1508 | {A}简述新生态纤维的概念。
{B}新生态纤维是指在特定条件下（1分）取自漏板下方（1分）未经任何磨损（1分）和表面处理（1分）的新制玻璃单丝（1分）。 |
| 1509 | {A}简述玄武岩纤维的概念。
{B}玄武岩纤维是以玄武岩（2分）或玄武岩为主要成分的火成岩（2分）高温熔融后拉制而成的连续纤维（1分）。 |
| 1510 | {A}简述单元窑常用的耐火材料。
{B}致密氧化铬砖（2分）、致密氧化锆砖（1分）、烧结莫来石砖（1分）、电熔锆刚玉砖（1分）等。 |
| 1511 | {A}无碱玻璃中,引入Al2O3的原料主要有哪些?
{B}叶腊石、高岭土、白泡石。（答对2项得满分5分，答对1项得2分） |
| 1512 | {A}简述池窑拉丝“四大稳”。
{B}原料稳（1分）、燃料稳（1分）、熔化稳（1分）、成形稳（2分）。 |
| 1513 | {A}无碱纤维玻璃中的二氧化硅主要由哪些矿物原料引入？
{B}石英砂（2分）、叶腊石（1分）、高岭土（2分）。 |
| 1514 | {A}某池窑新上12万吨/年生产线，日玻璃熔化量为330吨，设计熔化率为2.5，请列出公式并计算窑炉熔化面积？
{B}窑炉熔化面积=日玻璃熔化量/熔化率（3分）=330/2.5=132平方米（2分）。 |
| 1515 | {A}简述纤维玻璃中气泡的分类。
{B}配合料残留气泡、二次气泡、耐火材料气泡、裹入气泡、金属引起的气泡。（答对3项得满分，答对1项得1分，答对2项得3分） |
| 1516 | {A}简述浸润剂在玻璃纤维生产应用过程的作用。
{B}满足拉丝工艺（1分）、玻纤加工工艺（1分）、玻纤复合材料成型工艺（1分）及复合材料性能要求 （2分）。 |
| 1517 | {A}简述浸润剂成膜剂的概念。
{B}浸润剂成膜剂是指用于在纤维表面上形成薄膜（2分），有利于单丝粘结（1分）和集束（1分）的化学物质（1分）。 |
| 1518 | {A}简述浸润剂润滑剂的概念。
{B}浸润剂润滑剂是指能使纤维束柔软、润滑（2分），减少纤维之间的摩擦（1分），提供纤维保护的化学物质（2分）。 |
| 1519 | {A}简述纺织增强型浸润剂的概念。
{B}纺织增强型浸润剂是指既有利于纺织加工（2分），又能增进纤维表面与基体树脂结合的浸润剂（3分）。 |
| 1520 | {A}简述增强型浸润剂的原料种类。
{B}浸润剂的原料种类包括成膜剂、偶联剂、润滑剂、抗静电剂、PH调节剂等。（答对4项得满分5分，答对1项得1分） |
| 1521 | {A}增强型浸润剂常用的成膜剂有哪些？
{B}环氧树脂、聚酯树脂、聚醋酸乙烯酯、丙烯酸酯、聚氨酯。（答对4项得满分5分，答对1项得1分） |
| 1522 | {A}写出至少5种不同的纺织设备。
{B}退解捻线机、并捻捻线机、整经机、织布机、并轴机、浆纱（整）机、验布机、粗纱机等。（每一种1分，至少写5种） |
| 1523 | {A}简述设备保全中为何要日常巡检？
{B}通过日常巡检，能做到预防为主（1分），排除隐患，把故障率降到最低（1分），更好保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命（1分），提高设备有效作业时间（2分）。 |
| 1524 | {A}简述原丝系列的概念。
{B}原丝系列是以连续纤维原丝线密度特克斯数（2）分的倍数或半倍数关系（2分）归并排列而成的系列（1分）。 |
| 1525 | {A}简述单丝公称直径的概念。
{B}单丝公称直径是指用于标志玻璃纤维制品中玻璃纤维单丝的直径（1分），其近似等于它的实际平均直径（2分），以μm为单位，修约为整数和半整数（2分）。 |
| 1526 | {A}简述线密度的定义和单位。
{B}1000米长的纱线的重量克数（3分），单位为tex（2分）。 |
| 1527 | {A}简述公制支数的定义。
{B}公制支数是指1克重（2分）的纤维具有的长度（3分）。 |
| 1528 | {A}写出公制支数与线密度的转换公式。
{B}线密度=1000/公制支数。（5分） |
| 1529 | {A}织物的三原组织有哪些？
{B}平纹、斜纹、缎纹。（全部答对得满分5分，答对1项得1分） |
| 1530 | {A}什么是织物组织？
{B}织物组织是指经纬纱交织方式（2分）所组成的有规则的重复花样（2分），如平纹、缎纹、斜纹等（1分，举例1种即可）。 |
| 1531 | {A}简述分束原丝的概念。
{B}分束原丝是指由同一块漏板（2分）分成多束拉制的原丝（3分）。 |
| 1532 | {A}简述G75原丝的含义。
{B}G75纱的含义是，单丝公称直径为9微米（2分），单丝根数为400根（1分），原丝线密度为66tex的玻璃纤维原丝（2分）。 |
| 1533 | {A}写出纱线断裂强度的单位。
{B}纱线的断裂强度以N/tex为单位。（5分） |
| 1534 | {A}简述捻度的概念和单位。
{B}捻度是指纱线沿轴向一定长度内的捻回数（3分），单位为捻/米（2分）。 |
| 1535 | {A}简述评价喷射纱的主要产品技术指标（各至少答出4个指标）。
{B}含油、含水、硬挺、浸透性、分束率、线密度。（答对1项得1分，答对4项得满分5分） |
| 1536 | {A}简述电子布的概念。
{B}电子布是指印制电路板用（4分）玻璃纤维织物（1分）。 |
| 1537 | {A}简述原丝EC9—750 VE的含义。
{B}E—E玻纤（1分），C—连续纤维（1分），9—纤维公称直径（1分），750—原丝线密度（1分），VE—浸润剂牌号（1分）。 |
| 1538 | {A}简述无捻粗纱的定义。
{B}无捻粗纱是由平行原丝（多股原丝无捻粗纱）（2分）或平行单丝（直接无捻粗纱）（2分）不加捻而并合的集合体（1分）。 |
| 1539 | {A}简述合股纱和多股络纱的区别。
{B}合股纱需要加捻而成（3分），而多股络纱时不加捻（2分）。 |
| 1540 | {A}简述决定复合材料性能的三大要素。
{B}纤维增强材料（2分）、基体材料（1分）和二者之间的界面结合状况（2分）。 |
| 1541 | {A}简述漏板材料的要求。
{B}高熔点、较高的高温强度、高温抗氧化性、良好的可加工性和可循环使用性、与玻璃有良好的浸润角。（答对1项得1分，答对4项得满分） |
| 1542 | {A}简述漏板“中毒”的含义。
{B}漏板在高温下，与铁、银、铜、碳、硅、磷等有害元素接触时（至少描述3种元素，2分），产生低共熔合金（2分）或有害杂质形成脆性的扩散层（1分），使漏板产生损坏。 |
| 1543 | {A}简述S型热电偶的材料组成和正极、负极。
{B}S型热电偶的材料分别为PtRh10和Pt（3分）；其中PtRh10为正极（1分），Pt为负极（1分）。 |
| 1544 | {A}简述如何用手感判断S型热电偶材料的正负极及对应材料。
{B}手感硬的为正极（2分），材料为PtRh10（1分）；手感软的为负极（1分），材料为Pt（1分）。 |
| 1545 | {A}简述影响漏板寿命的主要原因。
{B}使用时间、漏板加工质量、漏板中毒、漏板渗料、漏板温度不均匀。（答对1项得1分，答对4项得满分） |
| 1546 | {A}简述生产漏板亮度异常的处理措施。
{B}立即按下漏板急停按钮（2分）；当即向上级报告（2分），故障排除后方可进行漏板升温拉丝作业（1分）。 |
| 1547 | {A}简述漏板的部件组成。
{B}底板、漏嘴、侧壁、堵头、耳朵（接线端子、电极）、滤网、法兰。（答对1项得1分，直至满分5分） |
| 1548 | {A}漏板设计时的温度分布是靠什么来达到的？
{B}漏板本身为电阻发热体（1分)，温度分布主要靠正确选择各部位的材料的厚薄来达到(4分）。 |
| 1549 | {A}简述纤维玻璃接触角的概念和意义。
{B}纤维玻璃接触角是指玻璃液与漏板表面的接触角（2分）。接触角越大，玻璃越不易在漏板上漫流（3分）。 |
| 1550 | {A}简述纤维成形温度的概念。
{B}纤维成形温度是指玻璃粘度在103泊时对应的温度。（5分） |
| 1551 | {A}简述“△T”温度的含义和要求。
{B}△T是指纤维成形温度与析晶上限温度的差值（2分）。一般要求在50℃以上，才能稳定纤维成形（3分）。 |
| 1552 | {A}简述浸润剂固含量的定义。
{B}浸润剂固含量试样在规定条件下烘干（2分），所得非挥发物占试样总质量的百分含量（3分）。 |
| 1553 | {A}简述涂油器速度的控制要求。
{B}为节约浸润剂，涂油速度一般在拉丝停机时最低（2分），开机后达到一定的线速度（2分），并按一定曲线降低，直至满筒（1分）。 |
| 1554 | {A}简述原丝浸润剂迁移的概念及引起的后果。
{B}原丝浸润剂迁移是指原丝在存放或烘干过程中（2分），浸润剂从纱筒或丝饼内层向外层随水分移动的过程（2分），会导致内外层润剂含量不一致（1分）。 |
| 1555 | {A}简述增强型浸润剂原丝络纱时为何要去皮留底？
{B}由于原丝筒存在浸润剂迁移，部分超过技术指标（2分），会影响后道复合材料产品质量（2分），所以要去皮留底使含油量偏高的原丝不进入合股粗纱（1分）。 |
| 1556 | {A}简述工艺位置检查的重点内容
{B}冷却器位置（1分）、成形区喷雾位置（1分）、涂油器位置（1分）、集束轮位置（1分）、拉丝机工艺位置（1分）。 |
| 1557 | {A}简述原丝卷绕区的工艺布置的主要内容。
{B}漏板作业机头与漏板的工艺位置（1分）；排线杆与作业机头的位置（1分）；第二层集束轮与拉丝机的工艺位置（1分）；排线杆中心到丝束的垂直距离（2分）。 |
| 1558 | {A}简述纤维成型工艺布置的目标。
{B}减小原丝成形张力（2分）；避免造成飞丝（1分）；创造一种好的原丝卷绕方式（1分），便于后道工序的退解（1分）。 |
| 1559 | {A}简述拉丝速度与线密度和纤维直径的关系。
{B}拉丝速度与线密度成反比（2分）、拉丝速度与纤维直径的平方成反比（3分）。 |
| 1560 | {A}简述漏板上方玻璃液温度对漏板温度的影响。
{B}漏板上方玻璃液温度过高，漏板两端和四周温度较低（3分）；漏板上方玻璃液温度过低，漏板两端和四周温度较高（2分）。 |
| 1561 | {A}简述漏板拉丝过程中断头产生的原因。
{B}玻璃液粘度不均匀性、结石、气泡、漏板温度不均匀、拉丝转速偏高。（答对1项得1分，答对4项得满分） |
| 1562 | {A}简述丝饼纱拉丝机速比的意义及计算方法。
{B}丝饼纱速比是排线旋转一周时，机头的旋转圈数（3分）。速比=机头转速/排线转速（2分）。 |
| 1563 | {A}简述直接纱卷绕比的意义。
{B}直接纱卷绕比的意义是每个槽筒排线长度的机头转数（5分）。 |
| 1564 | {A}简述拉丝机产生共振的原因。
{B}由于机头本身的质量偏心和绕丝筒的质量不匀（2分），以及机头安装时定位误差等原因，导致拉丝机共振（3分）。 |
| 1565 | {A}如何检测排线钢丝上的毛刺、瑕疵或变形？
{B}将拉丝机停机（1分）；用手仔细触摸钢丝表面，发现有毛刺或瑕疵应进行处理（2分）；观察钢丝是否变形或观察原丝丝饼是否成型不良（2分）。 |
| 1566 | {A}简述拉丝速度与漏板流量的关系。
{B}拉丝速度与漏板流量无关（5分）。 |
| 1567 | {A}在权限范围内，原丝线密度偏粗或偏细如何进行工艺调整？
{B}如线密度偏细，可以适当提高漏板温度、或降低拉丝速度、或减小漏板冷却效果（2.5分，答对1项得0.5分，答对3项得2.5分）；如线密度偏粗，可以适当降低漏板温度、或升高拉丝速度、或加强漏板冷却效果（答对1项得0.5分，答对3项得2.5分）。 |
| 1568 | {A}按卷绕的原丝筒形式区分，拉丝机可以分为哪两大类？
{B}直接纱拉丝机（2.5分）和丝饼拉丝机（2.5分）。 |
| 1569 | {A}在拉丝过程中，出现哪些情况时必须立即更换排线器？
{B}原丝筒成型不良（2分）（如排幅过窄、过宽、中间拱起、原丝筒幅宽不对称等情况）（2分）；原丝质量有问题，如散丝、毛丝等情况（1分）；排线器抖动严重（1分）。 |
| 1570 | {A}某纱线密度为2400tex，按±5%合格范围，1米纱在电子称上的合格显示值范围是多少？
{B}合格范围：2280-2520tex（2分），1米纱线在电子称上的合格显示值范围为2.28-2.52克（3分）。 |
| 1571 | {A}4000孔漏板现生产两分拉产品2400tex产品，流量为132kg/h，满筒重量设定22kg，生产两个纱团需要多少时间？
{B}每个纱团22kg，两分拉22kg*2=44kg（2分），重量/流量=44/132*60=20min（3分）。 |
| 1572 | {A}一种原丝长100米，重2克。另一种原丝长公制支数为80支。试求这两种原丝合股后的线密度。
{B}第一种原丝线密度为2*10=20tex（1分）；第二种80支纱线密度=1000/80=12.5tex（1分）；合股后的线密度=20+12.5=32.5tex（3分）。 |
| 1573 | {A}丝饼拉丝机线速度为2000rpm，机头直径为200mm，排线杆转速800rpm，求拉丝机的速比。
{B}拉丝机转速=2000/（0.2*3.14）=3184.7rpm。拉丝机速比=拉丝机转速/排线杆转速=3184.7/800=3.98。（公式准确得2分，数据准确得3分） |
| 1574 | {A}在配制某浸润剂时，其固含量标准为6.0%，初始检测固含量为6.6%，重量为1200kg，需要继续再加入多少水才能达到标准固含量？
{B}有效物含量：1200kg*6.6%=79.2kg（1分）；要求达到的重量：79.2kg/6.0%=1320kg（1分）；需要加水：1320kg-1200kg=100kg（3分） |
| 1575 | {A}简述拉丝成形过程中在丝根下喷水雾的作用。
{B}用水雾提前将纤维润湿，有助于纤维被浸润剂润湿（2分）；减少涂油器处飞丝（1分）；稳定气流，隔断上扬的毛丝（2分）。 |
| 1576 | {A}简述自动换筒拉丝机S形挡板的作用。
{B}主要是防护作用，防止作业机头上方掉落的物体打到工作机头（1分），卸纱时对人进行防护（2分），也能防止作用机头在运转时浸润剂到处飞溅（2分）。 |
| 1577 | {A}拉丝机的机头直径为200mm，转速为3550转/分，计算拉丝初始线速度。
{B}初始线速度=3.14*(200/1000)*3550=2229.4米/分。（数据准确得3分，单位准确得2分） |
| 1578 | {A}如果某一拉丝漏板拉制的原丝线密度96TEX，机头初始转速为1800转/分，机头直径300mm。现要将它改拉66 TEX的原丝，计算拉丝机机头的初始线速度。
{B}改变线密度后，拉丝机初始转速=（96/66）*1800=2618.2转/分。(2分） 线速度=2618.2*3.14*300/1000=2466.3米/分。（3分） |
| 1579 | {A}简述原丝集束性的概念
{B}原丝集束性是指纤维束中单丝与单丝（2分）相互抱合聚集成捆（束）的能力（3分）。 |
| 1580 | {A}简述排线钢丝更换的原因。
{B}局部过度磨损、排线钢丝变形、安装不准确、材料过软、材料本身低劣（有毛刺、裂纹等）。（答对1项得1分，答对4项得满分5分） |
| 1581 | {A}涉及丝饼拉丝机的卷绕参数有哪些？
{B}涉及丝饼拉丝机的卷绕参数有：速比、排线速度、往复速度、动程。（答对1项得1分，答对4项得满分5分） |
| 1582 | {A}简述因漏板安装产生的温差的原因。
{B}冷却器安装、调整不当造成的温差（2分）；铜夹头安装位置不当造成的温差（3分）。 |
| 1583 | {A}简述通路温度设定、控制不当对漏板温差的影响。
{B}通路温度控制过高过低，使漏板产生温差（2分）；沿通路长度方向温度差太大，玻璃液产生对流，由于漏板沿通路提取不同液深玻璃，造成漏板温度场变化，发生温差变化（3分）。 |
| 1584 | {A}简述漏板两端温度高的主要原因。
{B}主要原因包括： 铜夹头位置偏外、冷却器位置不当、玻璃液温度低、漏板下垂、夹头大小等。（答对1项得1分，答对4项得5分） |
| 1585 | {A}简述漏板两端温度低的主要原因。
{B}主要原因包括： 铜夹头位置夹持过多、冷却器位置不当、玻璃液温度高等。（答对1项得1分，答对3项得5分） |
| 1586 | {A}简述拉丝工艺布置时，丝饼拉丝机e间距的概念。
{B}e间距是指拉丝卷绕时原丝束（1分）到排线杆中心（2分）的垂直距离（2分）。 |
| 1587 | {A}简述更换漏板的主要原因。
{B}寿命到期、漏板底板下垂、漏嘴损坏、法兰边漏玻璃、底板开裂、运行性能差、漏板电极漏料。（答对1项得1分，答对3项得5分） |
| 1588 | {A}简述肉眼判断漏板温度分布的方法。
{B}引丝完成后，将粗丝截断（1分），让粗丝自然下料（2分），观察各区下落情况（2分）。 |
| 1589 | {A}分束用钢丝排线器长短头高度差异小，简述主要原理是。
{B}主要原理是减小分束原丝在钢丝排线上行走时的驱动力（2分），防止分束原丝在往复掉头的阶段并股（1分），从而提高分束率（2分）。 |
| 1590 | {A}简述丝饼纱线密度内不均的调整方法。
{B}调整线密度内不匀，主要是调整拉丝机的降速比。（5分） |
| 1591 | {A}如果丝饼纱的内层线密度比外层线密度高，且外层低于标准要求，简述调整方法。
{B}按比例（2分）降低终速（3分）。 |
| 1592 | {A}直接纱的线密度内不匀的调整，主要是调整哪些参数？
{B}主要调整漏板流量（2分）和卷绕密度（3分）。 |
| 1593 | {A}简述原丝纱团过软的主要原因。
{B}拉丝张力过小（3分）、含水量过高（2分）。 |
| （五） | 论述题（20分/题） |
| 1594 | {A}论述班组安全教育的内容。
{B}班组安全教育的内容主要如下： （1）本班组的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等。重点介绍高温、易燃易爆、有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素；（6分） （2）讲解本工种的安全操作规程和岗位责任，介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度。告诉新工人出了事故或发现了事故隐患，应及时报告领导，采取措施；（6分） （3）讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求；（4分） （4）实行安全操作示范。（4分） |
| 1595 | {A}论述职业病危害的主要因素。
{B}职业病危害的主要因素如下： （1）生产过程中产生的有害因素，其中化学因素包括有毒物质、生产性粉尘；物理因素包括高温、高湿、低温、高压、低压、噪音、辐射等；（6分） （2）劳动过程中的有害因素，劳动强度过大超过身体接受有能力和个别器官的过分利用；（6分） （3）生产环境中的有害因素，如自然环境中的因素，如炎热季节的太阳辐射；厂房建筑或布局不合理，如有毒工段与无毒工段安排在一个车间；由不合理生产过程所致环境污染。（8分） |
| 1596 | {A}论述作业指导书的概念和作用。
{B}作业指导书是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。（4分） 作业指导书的作用如下： （1）降低管理难度，将隐性的经验方法用显性化的手段表达，避免人的差异化操作造成产品质量的不稳定；（2分） （2）减少不必要动作造成的时间浪费，提升操作效率；（2分） （3）通过对材料、工具的标准化减少损耗品的额外消耗，降低生产成本；（2分） （4）以标准化的操作避免不安全事故；（2分） （5）降低员工劳动强度，提升员工满意度；（2分） （6）漏板流丝正常则升温作业终止，漏板工将漏板交付拉丝班。（2分） （7）作为新员工的培训教材，缩短新员工的培养周期；（2分） （8）通过作业的标准化发掘可供改善的操作，利于效率的持续提升，对先进优秀的作业经验进行不断累积。（2分） |
| 1597 | {A}阐述质量改进与质量控制的区别和联系。
{B}质量改进与质量控制的区别和联系如下： （1）定义的区别：质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力；质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求的能力；（6分） （2）实现手段的区别：质量改进是通过不断采取纠正和预防措施来增强企业的质量管理水平，使产品的质量不断提高；而质量控制主要是通过日常的检验、试验调整和配备必要的资源，使产品质量维持在一定的水平；（6分） （3）两者的联系：质量控制的重点是防止差错或问题的发生，充分发挥现有的能力；而质量改进的重点是提高质量保证能力。首先要搞好质量控制，充分发挥现有控制系统能力，使全过程处于受控状态。然后在控制的基础上进行质量改进，使产品从设计、制造、服务到最终满足顾客要求，达到一个新水平。没有稳定的质量控制，质量改进的效果也无法保持。（8分） |
| 1598 | {A}论述质量目标的概念和特点。
{B} （1）质量目标一般是按年度提出的在产品质量方面要达到的基本目标；（4分）。 （2）质量目标具有以下特点：由最高管理者主持制订（2分）； （3）相关职能和层次之间展开的目标应协调一致（2分）； （4）与企业经营目标协调一致（2分）； （5）与质量方针协调一致（2分）； （6）内容应体现产品特性、法律法规和用户的要求（2分）； （7）质量目标在制订和分解时应考虑测量的要求（2分）； （8）一般包括定量和定性指标（2分）；企业全体员工应充分理解；应能定期评估（2分）。 |
| 1599 | {A}论述高性能玻璃纤维的概念和分类。
{B} （1）高性能玻璃纤维是指与传统玻璃纤维相比，某些使用性能有显著提高，能够在外部力、热、光、电等物理，以及酸、碱、盐等化学作用下具有更好的承受能力。（4分） （2）高性能玻璃纤维保留了传统玻璃纤维的耐热、不燃、耐氧化等共性，更有传统玻璃纤维所不具备的优异性质与特殊功能。（4分） （3）就生产规模而言，高性能玻璃纤维又分为规模化高性能纤维和特种玻璃纤维。（4分） （4）规模化高性能玻璃纤维是指在传统玻璃纤维的基础上，对玻璃成分、浸润剂进行优化，采用与传统玻璃纤维相近的规模和技术进行生产。（4分） （5）特种玻璃纤维是指玻璃纤维的力学性能、电性能、耐热性能等某项指标是目前玻璃纤维中最高的，其制造难度大，难以用传统制造工艺和规模进行生产，如S玻纤、高硅氧玻纤和石英玻纤等。（4分） |
| 1600 | {A}论述影响原丝烘干的主要因素。
{B}影响原丝烘干的主要因素有： （1）原丝含水量越高，烘干能耗高、浸润剂迁移加剧；（4分） （2）原丝的卷绕质量，采用合适的卷绕比，过松、过紧均会引起纱团变形和烘干效率降低；（4分） （3）浸润剂固含量，影响原丝的含水率和浸润剂的迁移；（4分） （4）烘箱在加热阶段、恒温烘干阶段、降温烘干阶段的烘干工艺参数；（4分） （5）不同卷装量的纱团的分类管理，采用不同的烘干工艺参数。（4分） |
| 1601 | {A}论述纯氧燃烧技术在池窑拉丝中的应用特点。
{B} 纯氧燃烧技术在池窑拉丝中的应用特点如下： （1）纯氧燃烧火焰温度高，辐射系数高，对玻璃的辐射加强，因此热效率高；（5分） （2）烟气量小，节能减排。废气中氮氧化物减少越90%，粉尘排放量减少50%；（5分） （3）由于烟气量小，因此全氧燃烧比空气助燃节约燃料40%～60%；（5分） （4由于纯氧燃烧提高了玻璃液面的火焰温度，从而提高池窑熔化率20%左右。此外由于采用纯氧燃烧技术，还可以提高玻璃质量，延长窑炉寿命。（5分） |
| 1602 | {A}论述直接纱烘干后表面发黄的调整方法。
{B}直接纱烘干后表面发黄的主要原因是浸润剂迁移（5分），其调整方法包括： （1）调整喷雾压力、和喷雾流量，调整原丝含水率；（3分） （2）调整喷雾距离扇面的距离和角度；（3分） （3）调整浸润剂固含量；（3分） （4）调整涂油器的速度曲线；（3分） （5）调整烘干工艺参数。（3分） |
| 1603 | {A}论述拉丝张力的调整方法。
{B}拉丝张力的调整方法有： （1）调整拉丝速度，速度越高，拉丝张力越大；（4分） （2）调整漏板孔径，孔径越大、牵伸比越大，拉丝张力越大；（3分） （3）调整漏板温度，漏板温度越低，拉丝张力越大；（3分） （4）调整漏板到涂油器的垂直距离，拉丝扇面越大，气流张力越大；（4分） （5）调整原丝在涂油器上的包角，包角越大，张力越大；（3分） （6）调整e间距，e间距越小，张力越大。（3分） |
| 1604 | {A}论述新漏板运行调试的主要注意事项。
{B}新漏板运行调试的主要注意事项包括： （1）漏板升温前，应检查热电偶安装是否准确，确认漏板冷却水是否畅通，确认夹头等连接件接触是否良好；（4分） （2）升温过程中，应注意漏板温度是否按漏板升温曲线升温，关注漏板电极的温度是否异常；（4分） （3）当漏板开始流料时，应注意加强对漏板的监控，使流料顺畅进行，防止浸流发生；（4分） （4）当漏板排料的玻璃质量基本正常时，安装漏板冷却器，漏板调至正常作业温度做试生产的准备；如漏板出现温差，需要进行漏板温差调整；（4分） （5）漏板流料正常、线密度合格，且无温差，则新漏板运行调试终止，可以交付使用。（4分） |
| 1605 | {A}写出描述漏板每个流股的玻璃流量的泊肃叶公式，并描述其含义。
{B} （1）描述漏板每个流股的玻璃流量的泊肃叶公式为F∝（HD4）/（L*η）。（4分） （2）泊肃叶公式的含义为：漏嘴流出的玻璃液流量，与漏嘴内径D的4次方成正比（4分），与漏嘴上方的玻璃液H的高度成正比（4分），与漏嘴的长度L成反比（4分）、与玻璃液的粘度成η反比（4分）。 |
| 1606 | {A}论述池窑生产线漏板更换的主要原因。
{B}池窑生产线漏板更换的主要原因： （1）从启动漏板到作业漏板的更换；（3分） （2）因漏板使用到期，且生产的原丝出现质量问题而进行的必要的漏板更换；（4分） （3）漏板使用一段时间后，冷却器完好，但流量达不到设计流量90％的漏板更换；（4分） （4）因某些原因导致漏板被损坏，无法正常拉丝而需要进行的漏板更换；（3分） （5）因拉丝品种的变更而需要进行的漏板更换；（3分） （6）漏板严重变形温差很大，裂流超过5%无法正常拉丝或影响产品质量时漏板更换。（3分） |
| 1607 | {A}论述拉丝工艺布置的关键位置关系。
{B}拉丝工艺布置的关键位置关系包括： （1）漏板底板到涂油器中心的距离；（3分） （2）涂油器中心到第一层集束器的距离；（3分） （3）漏板中心到拉丝机作业机头的距离；（2分） （4）涂油器原丝接触点到第一层集束器的水平距离；（3分） （5）排线杆中心到丝束的垂直距离（水平距离）；（3分） （6）排线杆中心与作业机头相对位置的水平和垂直距离；（3分） （7）第二层集（分）束器与第一层集束器的垂直距离。（3分） |
| 1608 | {A}论述影响纱线线密度的主要因素。
{B}（1）随意对漏板温度进行调整；（2分） （2）分排错误；（3分） （3）原料的料性影响玻璃液的粘度；（3分） （4）通路液面高低的影响；（3分） （5）漏板温度高低的影响；（3分） （6）漏板温差的影响；（3分） （7）拉丝机转速的影响。（3分） |
| 1609 | {A}玻璃纤维拉丝过程中漏板附近发生飞丝现象的主要原因。
{B} （1）玻璃液粘度不均，造成丝根脉动而闪飞；（3分） （2）漏板温度过高，丝根冷却不足而造成闪飞；（3分） （3）漏板温度过低、冷却强度过强，造成丝根过小或原丝张力大而产生飞丝；（4分） （4）漏板漫流或联孔造成飞丝；（4分） （5）自动换筒时漏板冷却状态发生变化，出现飞丝；（3分） （6）断头后液滴下落引起飞丝。（3分） |
| 1610 | {A}论述影响拉丝作业稳定性的因素。
{B} （1）玻璃熔制质量，是拉丝作业稳定性的基本条件；（3分） （2）玻璃液的温度稳定性，漏板上方的玻璃液的温度只有在一定的范围才能保证漏板拉丝正常，也只有玻璃液的温度均匀稳定、波动小才能保证拉丝作业稳定，保证拉丝原丝线密度稳定；（4分） （3）漏板温度的均匀性及漏板的变形程度，漏板变形小才能保证各漏嘴温度分布均匀、丝根大小相当，反之，必然产生飞丝断头影响拉丝；（3分） （4）漏板冷却强度的均匀性，漏板冷却目的是进一步使丝根均匀性提高，确保拉丝稳定，如果不能均匀冷却漏板、不能实现丝根均匀冷却，必然会产生飞丝断头影响拉丝；（3分） （5）定期检查和更换涂油辊或皮带、集束轮、排线器。任何涂油辊或皮带、集束轮、排线器的伤痕、毛刺、缺口均会使拉丝产生飞丝中断拉丝；（3分） （6）浸润剂循环使用质量，浸润剂内含有小颗粒杂质，或流量过大、过小，流油不正或中断，纤维吃油不良，也会引起飞丝中断拉丝。（4分） |
| 1611 | {A}丝饼纱原丝筒外观质量问题有哪些？如何检查调整？
{B}丝饼纱常见的外观质量问题有：毛丝、散丝、成型不良（不对称）、薄边等（4分）。对于出现的问题，根据不同类型做如下检查调整： （1）毛丝：排线、集束轮、分束板等工艺附件有刻痕结皮，对其更换；（4分） （2）散丝：纱线在集束器处集束性差，排线、集束轮刻痕，对其更换；（4分） （3）成型不良（不对称）：分束支架与排线、拉丝机机头间相对位置未对齐；排线磨损变形；设备故障排查；（4分） （4）薄边：E间距检查校正；中心位置偏移未对齐；横移后退速度太快。（4分） |
| 1612 | {A}论述直接纱纱团出现蛛网现象得主要原因。
{B} （1）滑梭晃动，造成排幅不准；（4分） （2）槽筒抬臂起始点设置不合理；（4分） （3）速比不合理；（4分） （4）纸筒公差不合适太大，造成开始拉丝时间的直接纱纱团滑移；（4分） （5）由于拉丝机机头涨快的涨紧力不足，造成直接纱纱团快近满筒时候的滑移。（4分） |
| 1613 | {A}论述自动换筒失败的主要原因。
{B}（1）推丝杆推出原丝时，原丝出现阻碍；（4分） （2）换筒机头到位后，割不断原丝束；（4分） （3）自动换筒时，因漏板气流发生变化，冷却状态发生变化后产生飞丝；（4分） （4）换筒完成推丝杆退回后，原丝没有返回到卷绕位置卷绕；（4分） （5）推丝杆表面破损，导致飞丝。（4分） |
二、实操考核样题
（一）基本技能、专业技能实操考核样题
1、注意事项
（1）考试时间30分钟。
（2）选手在评分卡上填写参赛编号、工位号、姓名后，将评分卡交予裁判。
（3）选手进入工位后有30秒准备时间，然后裁判开始实操计时。考试结束后，主动向裁判示意结束，停止计时。裁判复核装配结果，填写偏差的数据后，选手在评分卡上签字，考试结束。
（4）请检查现场条件，并仔细阅读实操要求和模拟拉丝工艺位置线示意图后开始操作。
（5）本试卷以百分计，按权重计入总成绩。
（6）记录实操考核实际用时，当出现总分相同时，以（二项实操考核）实际总用时最少为优胜。
（7）操作时请佩戴安全帽和手套，操作时注意安全。
2、现场条件
（1）模拟二层拉丝工艺钢平台。
（2）模拟漏板、模拟涂油器（石墨辊）、上层集束轮、下层集束轮、双机头拉丝机、排线杆、纸质绕丝筒。
（3）吊线铅锤、卷尺、钢板尺（1m、400mm）、卷尺、木直角、扳手、紧固螺栓、安全帽、手套等。
（4）模拟拉丝工艺位置线示意图。
3、实操要求
在拉丝机作业机头、排线杆位置保持位置不变的条件下，根据模拟拉丝工艺位置线示意图上的位置信息，使用卷尺、钢板尺、铅锤等工具，在竞赛工位将模拟漏板、模拟涂油器（石墨辊）、上层集束轮、下层集束轮装配于模拟二层拉丝工艺钢平台上，形成拉丝工艺线。
现场配备辅助工作人员一名，在进行工艺附件装备时，考生可向工作人员发出明确操作指令，工作人员将按指令要求进行协助和操作。
4、评分要求
漏板位置（25分）、涂油器（石墨辊）位置（25分）、上层集束轮位置（25分）、下层集束轮位置（25分）
（二）质量管理、质量控制能力实操考核样题（权重50%）
1、注意事项
（1）考试时间30分钟。选手进入工位后有30秒准备时间，然后开始计时。
（2）请检查现场条件并仔细阅读答题要求，在答题卡页的规定位置填写答案。
（3）本试卷以百分计，按权重计入总成绩。
（4）现场配备辅助工作人员一名。
（5）记录实操考核实际用时，当出现总分相同时，以（二项实操考核）实际总用时最少为优胜。
（6）比赛结束时，选手主动向裁判示意结束，裁判停止计时。
2、现场条件
（1）原丝测长仪1台、电子天平1台、剪刀1把、1米钢尺1件、计算器。
（2）序号为1-10的10种纱线。
（3）原丝系列表。
（4）每种纱线标识牌上提供了一定的纱线信息，用于填写原丝代号。
3、答题要求
（1）从10种纱线中任取3种，进行三次线密度测定，在答题卡上填写结果算出平均值，数值保留1位小数。
注：如选直接纱检测，用钢尺取1米；如选管纱或原丝筒则用测长仪绕取100米。
（30分，每种纱10分，按测试平均值的准确度给分。）
（2）判断其余7种未经测试的纱线线密度，并在试卷上填写数值。
（37分，其中每种纱5分，按判断值的准确度给分，如总分超过20分加1分，如总分超过30分加2分）
3、根据测试及判断结果写出10种纱线的原丝代号。
（33分，其中3种已检测线密度的纱，每种4分；7种判断线密度的纱，每种3分。按填写的原丝代号的准确性给分）